يلعب نظام إدارة خط إنتاج RFID دورًا محوريًا في خطوط الإنتاج الحديثة. فكيف يعمل هذا النظام? اليوم سوف نلقي نظرة فاحصة.
1. خلفية المشروع
في مؤسسات التصنيع التقليدية, الإدارة اليومية أكثر تركيزًا في إدارة المنتج, إدارة الجودة, إدارة المستودعات. وإدارة الأصول المتنقلة, إدارة شؤون الموظفين في الموقع, إدارة الأسطول, إلخ. إدارة خط الإنتاج. عادة ما يعتمد جمع معلومات خط الإنتاج الجمع اليدوي والإدخال اليدوي. هذا الجمع اليدوي وطريقة الإدخال اليدوي بعيدة كل البعد عن الدقة ولديها معدل خطأ مرتفع. بالاضافة, لا يمكن إجراء الإدخال اليدوي إلا بشكل دوري.
تتفاعل إدارة خط الإنتاج 4
غير دقيق
ينتج عن عمليات إرسال أسبوعية أو شهرية لخطط الإنتاج التي لا يمكن أن تكون دقيقة حتى اليوم. لا يمكن تحديث بيانات الإنتاج في النظام في الوقت الفعلي, والتأخر خطير. وهو ما لا يفضي إلى التقدم السلس لعملية الإنتاج. ويقيد زيادة تحسين الطاقة الإنتاجية. في نفس الوقت, أدركت شركات التصنيع وجود هذه المشاكل. ويحاولون استخدام التقنيات الناشئة لحلها. حاليا, تستخدم بعض شركات التصنيع التعرف على الرمز الشريطي لتحسين دقة إدخال البيانات.
ومع ذلك, لا تزال هناك اختناقات فنية في التعرف على الرمز الشريطي:
- كفاءة عمل العمال مختلفة. وهو ما يسهل التسبب في تقسيم غير عادل للعمل بين المجموعات.
- من المستحيل العثور على تشوهات الإنتاج واختناقات خط الإنتاج في الوقت الفعلي.
- كفاءة عمل منخفضة ومعدل استخدام منخفض لساعات العمل الفعلية.
- بمجرد عدم طباعة ملصق الباركود بوضوح, ستكون هناك مشاكل مثل التجاعيد وصعوبة تحديد بندقية الباركود.
- التتبع في الوقت الحقيقي أمر مستحيل. ويصعب على الإدارة ترتيب العمل حسب حالة العمل. إذا كانت هناك مشكلة في عملية معينة في عملية العمل. يجب القضاء عليه حتى اليوم التالي.
- يتطلب جمع بيانات الباركود فريقًا متخصصًا من الأفراد للعمل. وتكلفة العمالة مرتفعة.
متطلبات
وبالتالي, نظام إدارة خط الإنتاج غير قادر بشكل متزايد على تلبية متطلبات الشركات. من أجل إدارة إنتاج تتسم بالكفاءة والسلاسة. مع تعميق مفهوم الإدارة الحديثة. إن بناء نظام إدارة خط إنتاج أكثر تقنيًا له أهمية كبيرة بالنسبة للمؤسسة.
تتفاعل إدارة خط الإنتاج 1
2. تعريف المشروع
تقنية تحديد تردد الراديو RFID هي تقنية ناشئة ذات تقنية عالية. مما تسبب في حدوث تغييرات في مجال التعريف الآلي بعد الباركود. يستخدم الاختراق, الإرسال لمسافات طويلة والموجات الكهرومغناطيسية اللاسلكية. لتحقيق تحديد الهوية من خلال بروتوكولات محددة. تكنولوجيا تحديد معلومات العنصر التلقائي. في الصناعة التحويلية, UHF (تردد فوق العالي). تقارن المزايا الأساسية لتكنولوجيا RFID مع تقنية الباركود المستخدمة على نطاق واسع حاليًا. لا يمكنها القراءة والكتابة لاسلكيًا فقط من مسافة بعيدة. ولكن لها أيضًا وظائف اختراق القراءة والقراءة والكتابة المتنقلة عالية السرعة. يمكنه تخزين المزيد من البيانات ويمكن استخدامه أيضًا في البيئات القاسية. وبالتالي, تقنية RFID ليست مجرد بديل بسيط لتقنية الباركود.
يعتمد نظام إدارة خط إنشاءات الإنتاج على شبكة الكمبيوتر.
مع RFID كنواة
يلبي البناء متطلبات إدارة الإنتاج للمؤسسة. ويهدف إلى حل المشاكل القائمة للمشروع. نظام إدارة شامل يقوم تلقائيًا بجمع بيانات الوقت الفعلي في عملية الإنتاج بأكملها. ويدير تتبع وإدارة أرقام الدُفعات.
كحامل بيانات, يمكن أن تلعب العلامات الإلكترونية دور تحديد الهوية, تعقب الشئ, وجمع المعلومات. يتكون نظام RFID من علامات إلكترونية, القراء, هوائيات. وبرنامج التطبيق متصل مباشرة بنظام معلومات الإدارة المقابل. يمكن تتبع كل عنصر بدقة. يمكن لنظام إدارة المعلومات الشامل هذا أن يجلب العديد من الفوائد للعملاء. بما في ذلك جمع البيانات في الوقت الحقيقي وإدارة التتبع. وبالتالي, يتم تطبيق تقنية RFID لتتبع وإدارة نقل البضائع بين خطوط الإنتاج. يمكن أن تمنع الأخطاء بشكل فعال, تحقيق إدارة لوجستية لخط الإنتاج الذكي. وتحسن بشكل كبير مستوى إدارة خط الإنتاج للمؤسسات.
تتفاعل إدارة خط الإنتاج 2
3. تصميم النظام
نظام إدارة خط الإنتاج يعتمد على تقنية RFID. يطبق تقنية تحديد تردد الراديو RFID المتقدمة على خطوط الإنتاج. مستودعات الترانزيت والتخزين المؤقت. ويستخدم علامات إلكترونية للترددات الراديوية قابلة لإعادة الاستخدام. تحتوي كل علامة على رقم معرف فريد ومنطقة بيانات قابلة للقراءة والكتابة. اكتب معلومات المنتج في علامة RFID الإلكترونية. قم بتثبيت القارئ في المحطة غير المتصلة بخط الإنتاج ومدخل المستودع. اكتب وجمع معلومات المنتج تلقائيًا لكل موقع عن طريق قراءة معلومات العلامة وكتابتها. ومشاركة معلومات البيانات مع أنظمة تكنولوجيا المعلومات الأخرى, في نفس الوقت. يتم عرضها على الشاشة, دفع مشغل خط الإنتاج. بحيث يتم نقل المنتجات شبه المصنعة من وضع عدم الاتصال إلى المستودع, مخزنة مؤقتا.
3.1 أهداف البناء
تقدم شركات خط إنتاج التصنيع RFID, الجمع بين RFID وأنظمة تكنولوجيا المعلومات الحالية. إنشاء نظام إدارة خط إنتاج في الوقت الفعلي, تحسين الموارد واستخدامها بشكل عقلاني. زيادة الطاقة الإنتاجية, تحسين استخدام الأصول, مستويات أعلى من مراقبة الجودة. وقياسات مختلفة عبر الإنترنت لتحقيق فائدة أكبر للأعمال.
يوفر RFID دفقًا محدثًا باستمرار من البيانات في الوقت الحقيقي. استكمال نظام تنفيذ التصنيع, المعلومات التي قدمتها RFID. تستخدم لضمان الاستخدام الصحيح للعمالة, آلات. الأدوات والمكونات, تمكين الإنتاج غير الورقي وتقليل وقت التوقف عن العمل. بالاضافة, يمكن التحكم في عملية الإنتاج. تم تعديلها أو إعادة هيكلتها في الوقت الفعلي كمواد. تتحرك الأجزاء والتجمعات عبر خط الإنتاج لضمان الموثوقية والجودة العالية. يتم جمع كافة البيانات لاسلكيًا بسرعة عالية بواسطة أجهزة الكمبيوتر العميلة.
قاعدة على تدفق البيانات في الوقت الحقيقي
يمكن لأنظمة الإدارة مثل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) استخراج هذه البيانات الضخمة. إجراء الإشراف الفعلي والفعال على خطط وعمليات الإنتاج. يمكن أن يوفر RFID الحساب الأكثر دقة لساعات العمل التي تتطلبها العملية. يمكن لبرنامج ERP تقييم العملية ووقت العمل لكل عامل بدقة من خلال RFID. وحساب الطاقة الإنتاجية الفعلية لكل خط إنتاج. يمكن لمديري الأعمال استخدام هذه البيانات لإجراء تحليل أكثر دقة لقدرات أعمال الشركة.
استكمال استخراج البيانات وتحليلها. يمكن لمديري المؤسسات إتقان سعة ورشة العمل, حل معوقات الإنتاج في الوقت الفعلي. مراقبة تقدم الإنتاج في الوقت الفعلي, وتحسين عمليات الإنتاج من خلال مراقبة الجودة. يوفر RFID أساسًا للمؤسسات لتحقيق خط إنتاج متوازن. متوافق مع Enterprise ERP, SCM, MCS, إلخ. تتحد مع أنظمة الإدارة السائدة. بحيث يمكن لكل موظف في المؤسسة زيادة كفاءة الطاقة إلى الحد الأقصى.
3.2 مخطط شبكة النظام
مخطط الشبكة لهذا النظام على النحو التالي.
يدرك النظام بشكل أساسي الإدارة الذكية لخط الإنتاج بأكمله. من إصدار البطاقة إلى إدارة المحطة وإدارة المستودعات.
تتفاعل إدارة خط الإنتاج 3
3.3 تدفق النظام
3.3.1 إدارة إصدار البطاقة
ترتيب خطط الإنتاج وفقًا لأوامر الإنتاج, بما في ذلك استيراد أمر الإنتاج. طلب الإحصائيات ونقل معلومات الحالة, تحلل مهمة الإنتاج, التخصيص التلقائي للمهام, إلخ. حسب خطة الإنتاج لإنتاج وإصدار الملصقات الإلكترونية. وربط الملصقات الإلكترونية بالبضائع التي تحتاج إلى إدارتها. والحصول على المعلومات من خلال واجهة مشاركة ERP, اكتب المعلومات في ملصقات إلكترونية. مثل الدفعة, رقم الصندوق, إلخ. إنشاء ملفات المنتج في نظام إدارة الإنتاج. وتتبع بشكل شامل خط عملية التحويل لإنتاج السلع.
3.3.2 إدارة مكان العمل
يتم تثبيت قارئات وهوائيات RFID في كل موقع. عندما تدخل البضائع التي تحمل علامات RFID إلى نقطة عمل RFID. القارئ (كاتب) يقرأ معلومات البيانات المخزنة في العلامة الإلكترونية على المنتج. القراءة (اكتب) يقرأ الجهاز معلومات البيانات الإلكترونية التي تم الحصول عليها. وتحيلها مباشرة إلى نظام معلومات إدارة التحكم اللوجستي. ثم يسرد نظام الإدارة رقم الحزمة ومعلومات الدُفعة للبضائع وفقًا لمعلومات إنتاج المنتج. ويعرضه على شاشة العرض, حث عمال الإنتاج على إجراء العملية الصحيحة.
3.3.3 إدارة المستودعات
بعد معالجة البضاعة على خط الإنتاج. يجب إرسالها من خط الإنتاج إلى مستودع العبور. حيث يتم تثبيت جهاز قراءة من نوع قناة RFID لتحقيق التجميع التلقائي. من معلومات الشحن وتحديث البيانات في الوقت الحقيقي في المستودع الخلفي. يتم تحرير البضائع تلقائيًا من المستودع على دفعات بنفس الطريقة. تحقيق إدارة فورية وفعالة للبضائع.
4. فوائد النظام
يمكن أن يؤدي إنشاء نظام إدارة خط إنتاج يعتمد على تقنية RFID إلى تحقيق الفوائد التالية للمؤسسات:
1. يمكن جمع بيانات الإنتاج بدقة وفي الوقت الفعلي.
تعد التغذية الراجعة لبيانات الإنتاج في الوقت الفعلي هي الأساس لضمان الإنتاج السلس. بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي لورشة الإنتاج التي يجمعها النظام. يتم جمعها تلقائيًا في الوقت الفعلي بواسطة جهاز RFID. يقرأ قارئ RFID المعلومات المحددة الموجودة في العلامة الإلكترونية RFID لإعادتها إلى النظام. يقوم الخادم بتحديث البيانات كل 5 ثواني. . من خلال هذا الوضع من العمل, يمكن للنظام توفير بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي لجمع وتحليل البيانات.
2. تحسين الإنتاجية على الأساس الأصلي
الإنتاجية هي محور إدارة الإنتاج, ولكن أيضًا صعوبة الإدارة. إذا زادت الإنتاجية, هذا يعني أن ناتج المؤسسة سيزداد. وسيزداد الربح أيضًا. يتم إرجاع بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي لورشة الإنتاج إلى النظام. من خلال مراقبة النظام, يمكن العثور على الأسباب التي تعيق التدفق السلس لخط الإنتاج في الوقت الفعلي. ويمكن العثور على عنق الزجاجة في الوقت المناسب. من خلال جمع البيانات في الوقت الحقيقي. يراقب النظام حالة الإنتاج لكل ورشة عمل, مجموعة. ومحطة في الوقت الحقيقي.لإيجاد أي حالة غير طبيعية في أي ارتباط إنتاج. وحل عنق الزجاجة الذي يعيق عملية الإنتاج في الوقت المناسب. كفاءة الإنتاج.
3. تتبع في الوقت الحقيقي لتقدم الطلب لضمان التسليم في الوقت المناسب
إذا لم يتم شحن الطلب في الوقت المناسب. هذا يعني أن الشركة لن تكون قادرة على تحقيق ربح فحسب ، بل ستؤدي إلى خسارة. وسيؤثر أيضًا على سمعة الشركة. تأثر التطور المستقبلي للشركة بشكل كبير وعرقل. تعتبر شركات التصدير أكثر أهمية لتسليم الطلبات في الوقت المناسب. يبدأ النظام بطلب العميل. ويتتبع التقدم في الوقت الفعلي لعملية الإنتاج الكاملة للمنتج المنتج من البداية إلى النهاية. تتبع تقدم الطلب على خط الإنتاج في الوقت الفعلي. وذلك لفهم تقدم الإنتاج بدقة لكل طلب وتحقيق الغرض من التسليم في الوقت المناسب.
