يلعب تطبيق تقنية UHF RFID دورًا مهمًا في مجال السيارات. حاليا, أصبح التصنيع الذكي نقطة ساخنة في الصناعة العالمية. في صناعة التصنيع الحالية, تطبيق تقنية RFID له تربة سياسية أفضل. تظهر أسعار العلامات والرقائق اتجاهاً نحو الانخفاض, بينما استمرت الأنواع والعروض في الارتفاع. وبالتالي, وقد أدى ذلك أيضًا إلى تعزيز المزيد من RFID في مجال التصنيع. التطبيق في الرابط. بما في ذلك إدارة المستودعات, ادارة العمليات, وسلسلة التوريد التوزيع وهلم جرا.
استخدام تقنية RFID لتعزيز مؤسسات التصنيع لتحقيق "التوحيد القياسي".
أيضا ترقيات ذكية, انخفاض تكاليف الإنتاج, مرونة في الاستجابة لتغيرات السوق, وتلبية احتياجات العملاء بشكل أفضل.تتفاعل في صناعة السيارات أيضا فرصة تطوير جيدة. من خلال تقنية تحديد الهوية التلقائية البسيطة UHF RFID. نحن ندرك معلومات الكائن تحديد دقيق وسريع. ويمكن لنظام MES الخلفي اتخاذ القرار العلمي. وبالتالي تحسين كفاءة إنتاج المؤسسة. تحسين التنظيم, تقصير دورة الإنتاج, وتحسين القدرة التنافسية الشاملة للمؤسسة.
السيارات هي تصنيع دقيق نسبيا
و tRFID في عمليات تصنيع السيارات وعمليات التصنيع أكثر تعقيدًا. ولكن بشكل عام, يمكننا تقسيمها إلى أربع عمليات رئيسية: ختم, اللحام, الطلاء والتجميع النهائي. تطورت صناعة السيارات حتى يومنا هذا. إنها ناضجة جدا, والسيارات المصنعة أصبحت أكثر فأكثر راقية. وأداؤهم يتحسن وأفضل. لكن في الواقع, لا تزال هناك بعض المشاكل الحتمية في عمليات التصنيع الأربع. أو يمكننا القول أن هناك متسعًا للتحسين.
العوامل الحساسة لورشة العمل
ورشة الختم: تتفاعل في صناعة السيارات ختم أجزاء المواد الخام. ويؤثر توازن العرض والطلب بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج والإنتاجية. عدم وجود طرق إدارة فعالة, بيانات جرد غير دقيقة, من السهل أن تضيع الإنتاجية, بل وتؤثر على الإنتاج. 2. ورشة الرش: تتميز ورشة الطلاء بظروف عمل قاسية, درجة حرارة عالية, غبار, والتداخل الكهرومغناطيسي القوي. والتي تعتبر حاسمة بالنسبة للون الجسم والحكم على عملية الإنتاج. 3. ورشة التجميع: نفس المحطة, أنواع السيارات المختلفة , أجزاء مختلفة وحتى وقت التجميع للتجميع. يعد تحديد معلومات جسم المحطة الحالية مفيدًا لعملية الإنتاج وإرشادات الجدولة العلمية. لتحقيق التوازن في وقت التجميع, تحسين الكفأة.
المحلول
الورشة الرقمية: قمنا بتركيب الختم واللحام العلامات الإلكترونية RFID على رفوف نقل ختم أجزاء المواد. ويتم تثبيت قارئات RFID في العقد الرئيسية في كل ورشة عمل. من أجل تحقيق منتجات ومعدات الاتصالات الذكية.
ورش العمل المختلفة لها متطلبات مختلفة.
عندما قمنا بتطبيق نظام RFID, من الضروري صياغة حلول مختلفة وفقًا لهذه المتطلبات المختلفة. فمثلا, في ورشة الختم واللحام. نحن نركز على التحكم في كمية الإنتاج, كمية المخزون, والكمية الصادرة من ختم المواد الخام. يمكن أن يوفر تحقيق الإحصائيات الدقيقة بيانات للجدولة الذكية واتخاذ القرارات العلمية.
فكرة الإدراك الأساسية هي تثبيت علامات إلكترونية على الرفوف لنقل ختم المواد الخام.
قم بنشر عقد قراءة RFID في نهاية خط الإنتاج, منافذ دخول وخروج المستودعات. عندما يتم إنتاج أجزاء الختم وتحميلها على الرف, ستتم كتابة المعلومات تلقائيًا في ملصق الحامل لإكمال ربط المعلومات. بعد ذلك, سيتم نقلها إلى المستودع بواسطة رافعة شوكية. وبعد ذلك سنقوم بتركيب جهاز قراءة في المستودع. من خلال قراءة البطاقة الإلكترونية, سيحدد موقع معلومات المواد الخام على الرف لإكمال سجل معلومات التخزين. لنفس المواد الخام, ننشر معدات القراءة عند المخرج.
الورشة الرقمية: لوحة
ثَبَّتَ RFIDHY علامات RFID على انزلاق جسم السيارة وتثبيت هوائيات RFID على السرير المتداول في المواضع الرئيسية لتحديد وتعقب جسم السيارة. نطلق على كل هوائي RFID موقع AVI. وهو المسؤول عن قراءة وكتابة علامات RFID, وينقل معلومات القراءة إلى PLC من خلال الجهاز. يسجل حامل الشفرة معلومات جسم السيارة المحمولة على الانزلاق, بما في ذلك جسم السيارة الذي يحتاج إلى طلاء. اللون, طراز السيارة, رقم دفعة جسم السيارة, الرقم التسلسلي لهيكل السيارة وهلم جرا.
يقوم متجر الدهان بشكل أساسي بتثبيت العلامات الإلكترونية على الانزلاق المنزلق لجسم سيارة النقل.
عندما نضع جسم السيارة على الانزلاق, نكمل إدخال معلومات جسم السيارة. ننشر عقد قراءة RFID على سرير الأسطوانة في موضع مفتاح ورشة العمل. بعد الانزلاق ينقل جسم السيارة إلى موضع رئيسي, سيقرأ جهاز القراءة معلومات العلامة الإلكترونية الموجودة على الانزلاق لتحديد موقع معلومات هوية جسم السيارة. ونقل المعلومات إلى المجلس التشريعي لتوجيه إتمام العمليات ذات الصلة.
الورشة الرقمية: التجميع النهائي
قبل أن تصبح السيارة متصلة بالإنترنت, يقوم الموظفون بتثبيت علامة RFID المبدئية على السطح العلوي للغطاء الأمامي لجسم السيارة. قم بتثبيت معدات القراءة والكتابة RFID في مجموعة الإطارات اللاحقة, تعليق الهيكل, قطار القوة, التكامل الداخلي والخارجي للسيارة. وعندما يصل الجسم إلى المحطة المقابلة, يقوم تلقائيًا بمسح الباركود VIN الخاص بالجسم. لاستكمال أعمال مراقبة المركبات وجمع البيانات لخط الإنتاج.في ورشة التجميع, يتطلب جسم السيارة العديد من العمليات, بما في ذلك تجميع الإطار, تعليق الهيكل, توليف الطاقة, إلخ. وبالتالي, عن طريق تثبيت بطاقة إلكترونية على موضع ثابت لجسم السيارة. إنه مشابه لمقدمة السيارة, ستتبع هذه العلامة عملية التجميع الكاملة لجسم السيارة بالكامل. وقم بتثبيت أجهزة قراءة RFID في عقد مختلفة لتوجيه العملية.
خذ مثالاً لتوضيح RFID في وضع تطبيق التصنيع الذكي
هذا هو خط تجميع الوظائف الذي يمكن رؤيته في العديد من شركات التصنيع. تتدفق المواد الخام من الواجهة الأمامية, من خلال مجموعة متنوعة من مجموعات العمليات المختلفة. في وضع التشغيل المتسلسل, لاستكمال إنتاج المنتج. تقليديا, نستخدم أوامر العمل الورقية, السجلات اليدوية, أو مسح الباركود. على يدا واحدة, إنه غير فعال. من ناحية أخرى, الكثير من المشاركات البشرية سترتكب أخطاء حتما وتؤدي إلى ركود تقدم الإنتاج. وبالتالي, بمساعدة تقنية RFID, العلامات الإلكترونية على المواد الخام, القطع, منتجات شبه جاهزة. وتمكن المنتجات النهائية مديري تخطيط الإنتاج من تحديد مواقعهم بسرعة. وفهم استهلاك المواد الخام, مما سيحسن بشكل كبير من كفاءة وجودة الإنتاج.في نفس الوقت, يمكن لتقنية RFID أيضًا جمع معلومات المنتج ومعالجتها.
نظرًا لطبيعة RFID المقروءة والقابلة للكتابة
يمكن أن يوفر دفق بيانات في الوقت الحقيقي يتم تحديثه باستمرار. استكمال نظام تنفيذ التصنيع, يمكن استخدام معلومات RFID لضمان الاستخدام الصحيح للعمالة, آلات, أدوات, والمكونات. وذلك لتحقيق الإنتاج اللاورقي وتقليل وقت التوقف عن العمل, وتعزيز التقدم السلس لوجستية الإنتاج. قد نعتبر استخدام علامات RFID الإلكترونية هذه كحامل للمعلومات لاستبدال أوامر العمل الورقية. من خلال نشر معدات جمع RFID في كل محطة من خط الإنتاج. تضمن إدارة تدفق المعلومات المخطط لها استنادًا إلى جدولة الإنتاج الذكية كخط أساس تحسين الموارد والتحكم الفعال في التكلفة. حل مشاكل جدولة إنتاج الطباعة تمامًا; حل شامل لمشاكل الإدارة المملة. اكتب جميع معلومات عملية الإنتاج في الملصق الإلكتروني للتخزين, واستكمل توجيه العرض للعملية من خلال جهاز العرض لمحطة المحطة.
تظهر هاتان الصورتان رسم تثبيت للجهاز على الموقع الفعلي
والذي يمثل تطبيق رابطين نهائيين مختلفين للتجميع. القاسم المشترك الأساسي: من خلال تقنية التعرف التلقائي البسيطة مثل RFID, يمكننا تحقيق تحديد دقيق وسريع. مساعدة نظام MES الخلفي في اتخاذ قرارات علمية, وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج للمؤسسة, تحسين المنظمة, تقصير دورة الإنتاج, وتحسين التنافسية الشاملة للمؤسسة.
