في صناعة الصلب, حيث تصنع منتجات الصلب من المعدن. ودرجة حرارة المصنع المحيطة مرتفعة. هناك العديد من القيود التقنية على استخدام RFID.
يتمتع فريق RFIDHY بفهم متعمق لاحتياجات كل قسم. سمات المنتج والقيود البيئية, تطور التطبيقات التي تلبي احتياجات مصانع الصلب. وقادر على التحكم في جودة استخدام RFID. وعلاوة على ذلك, تواصل الشركة التغلب على الصعوبات الفنية أثناء عملية الاختبار.
احتياجات النقل لصناعة الصلب
في صناعة الصلب, منتجات الصلب مصنوعة من المعدن ودرجة الحرارة المحيطة عالية للمصنع. وبالتالي, في هذا الحقل, استخدام RFID له العديد من القيود التقنية.
يتم استخدام RFID سابقًا, تستخدم مصانع الدرفلة رموز شريطية منخفضة التكلفة لقراءة معلومات مواد المنتج. الرموز الشريطية لها قيود مثل اتجاه القراءة, مسافه: بعد. وسعة تخزين البيانات. بالاضافة, ملصقات الباركود عرضة لظروف التشغيل البيئية. كما أن الملصقات عرضة للتلف أثناء المناولة. بينما تكلفة الباركود منخفضة, تتكبد العديد من التكاليف غير الملموسة في الاستخدام. فمثلا, لأن معدلات القراءة تتأثر بالعديد من العوامل مثل الظروف البيئية والمعالجة. عندما لا يستطيع القراء قراءة المعلومات, يستغرق الموظفون وقتًا طويلاً للعثور على منتجات غير مقروءة. كنتيجة ل, .في الماضي, غالبًا ما كانت الشاحنات محشورة عند نقاط تفتيش النقل في نظام النقل. وقد أثرت هذه القضايا على الطاقة الإنتاجية لخط الإنتاج.
شكل 1 يستخدم موظفو محطة التفتيش قارئات الباركود لتأكيد معلومات المنتج
وصف الصورة: الرموز الشريطية لها حدود المسافة في التطبيق.
وبالتالي
يجب أن يكون العامل الذي يحمل قارئًا قريبًا جدًا من ملصق الباركود الموجود على المنتج لقراءة البيانات.
ومع ذلك, شركات الصلب’ المنتجات ضخمة, ثقيل للغاية, وتتحرك بشكل متكرر. يجعل من الصعب قراءة البيانات أثناء استخدام الرمز الشريطي. يمكن القول أن مساحة شركات الصلب هي شبر واحد من الأرض. من أجل جعل تطبيق مساحة المصنع أكثر فعالية من حيث التكلفة. تخطط الشركة لنقل مستودع المنتج النهائي خارج المصنع لتحسين قيمة استخدام الأرض للمصنع.
نظرًا لأن مستودع البضائع الجاهزة خارج المصنع, المنتج يحتاج أن يتم نقله من المصنع مرتين. بسبب الحجم والوزن الهائل للفولاذ, مطلوب الكثير من القوى العاملة والوقت لكل معاملة. وتعرض المنتجات للتلف والاصطدام أثناء المناولة. مما يؤخر عملية التصنيع لخط الإنتاج ويؤدي إلى توقف الإنتاج. وبالتالي, من الضروري تحسين سلاسة نظام النقل. في الماضي, غالبًا ما يحتاج موظفو النقل في مطحنة الدرفلة إلى الصعود إلى الشاحنات للتحقق من الملصقات والعناصر غير المقروءة. التي لم تسد فقط طرق النقل, ولكن أيضًا خلق مخاوف تتعلق بالسلامة.
تعرض بعض الموظفين لحوادث أثناء فحص بيانات الباركود لأنهم كانوا قلقين بشأن التأخير في الشحن. سلامة الموظفين لا تقدر بثمن. لتجنب حوادث العمل المماثلة, يجب على شركات الصلب تحسين عمليات فحص البضائع.
حققت أبحاث RFIDHY وتطويرها لـ RFID نتائج مثمرة
مطحنة الفولاذ التي طورتها RFIDHY مقاومة للماء ودرجات الحرارة العالية, خالية من تدخل المعادن مع رقائق RFID.
تم إدخال جزء من عملية النقل بنجاح.
بالإضافة إلى الاختراق في تصميم الرقائق. لا ينصب تركيز تصميم التطبيق على زيادة عبء العمل على الموظفين وليس تغيير العملية.
في الوقت الحاضر, لا يزال العملاء الذين يشترون المنتجات النهائية يستخدمون نظام الباركود. لذلك يتم استخدام منتجات شركة الصلب RFID. سيقوم موظفو قسم الإنتاج بإرفاق ملصقين بالمنتج النهائي قبل مغادرة المصنع. في الشاحنة.
دمج RFID لدمج عملية تثبيت العلامة واستخدامها في العمليات الحالية. يمكن لعملية التقديم أن تقلل الاحتكاك دون زيادة عبء عمل الموظف.
عملية الابتكار
ابتكار عملية RFID (عملية الابتكار) يمكن للتكنولوجيا أن تجعل الشركات موارد أكثر مركزية, استخدام البيانات بشكل فعال. وتقليل تكاليف الإدارة, ولكن يحتاج المستخدمون إلى قضاء بعض الوقت في التعلم والتكيف مع وضع التشغيل. الأمر الذي يمكن بسهولة أن يجعل الموظفين لديهم موقف سلبي تجاه التقنيات الجديدة.
شركات الحديد والصلب لديها هذا الاعتبار أيضًا. لذلك من ناحية, في استخدام RFID, استراتيجيا, تطبيق RFID في نظام النقل بسيط نسبيًا. والتكاليف غير الملموسة مثل تدريب القوى العاملة أثناء التقديم منخفضة نسبيًا. مما يحسن الكفاءة الكلية لخط الإنتاج. لذا فإن المخاطر الاستراتيجية لاستيراد RFID في نظام النقل منخفضة.
بالاضافة, يمكن أن يؤدي التطبيق الناجح لنظام النقل إلى تحسين ثقة الإدارات المختلفة. مما سيساعد على تطوير تطبيقات شركات الصلب RFID في مختلف الإدارات.
يعزز RFID تدفق المعلومات في نظام النقل بشركة الصلب
في الماضي, يجب نقل منتجات شركة الصلب من المصنع إلى مستودع البضائع الجاهزة. ولا يمكن تسليمها مباشرة إلى الشركة التي اشترت المنتج.
إن تطبيق تقنية RFID في نظام النقل لا يوفر فقط القوى العاملة والوقت. ولكن يمكن أيضًا نقل المنتجات مباشرة من مصنع الصلب إلى شركات الشراء النهائية. تقليل تكلفة المعالجة لمرة واحدة والنقل لمرة واحدة.
شكل 2 نظام النقل الفولاذي
بعد التبديل إلى علامات RFID, يقرأ موظفو شركة الصلب علامات RFID السلبية المعلقة على المنتجات لفهم المنتج. بحجم, وزن, كمية, الوزن الإجمالي ومعلومات أخرى. واقرأ بطاقات RFID السلبية على الشاحنة (كما هو مبين في الشكل 3) للحصول على معلومات السيارة. ضع جميع المعلومات في قائمة التحقق من الهاتف المحمول وقم بتسليم قائمة التحقق إلى سائق الهاتف المحمول.
في الماضي
قبل تطبيق RFID, شركة الصلب لم تنتقل إلى البؤرة الاستيطانية. وتم إرسال الشاحنة مباشرة إلى مستودع المنتجات الفولاذية.
بعد RFID, يمكن لشركات الصلب فتح قائمة مناولة خارجية في المصنع (كما هو مبين في الشكل 4). ويمكن شحن العديد من المنتجات مباشرة إلى العملاء, تبسيط عملية النقل وتحسين كفاءة النقل.
شكل 3 العلامة الصفراء الموجودة في السيارة هي علامة RFID سلبية
شكل 4 تحريك الحاجز خارج بوابة المصنع
مباشرة بعد مغادرة المصنع, يذهب السائق إلى الحاجز عند مدخل المصنع.
عندما تقترب الشاحنة من الحاجز, بعد ثوانٍ قليلة من تلقي القارئ لمعرف RFID. بيانات المركبة للعلامة النشطة (شكل 5) يتم عرضه على مؤشر LED الأمامي على Kanban عند نقطة التفتيش. ويمكن للمفتش أن يؤكد بسرعة أن بيانات السيارة صحيحة.
يمكن للمفتشين التحقق من البيانات التي أدخلها الموظفون في مركز فحص البيانات. وبيانات الفحص متوافقة مع البيانات التي سبق نقلها خارج بوابة المصنع.
لا يمكن قراءة بيانات RFID بشكل طبيعي, ويمكن للموظفين أيضًا استخدام قائمة التحقق للجوّال للتأكيد.
شكل 5 علامة RFID نشطة في مقدمة الشاحنة
تستخدم محطة التفتيش عند مدخل المصنع RFID للتحقق من معلومات المنتج. عندما تمر المركبة بمحطة الفحص, عملية التفتيش مؤتمتة بالكامل. وليس هناك حاجة للسائقين أو المفتشين لاستخدام القارئ للاقتراب من المنتج للحصول على المعلومات. مما يمكن أن يحسن من كفاءة الفحص ويلغي الحاجة إلى التأكيد وتعبئة المعلومات يدويًا واحدًا تلو الآخر. تحسين دقة المعلومات وضمان سلامة العاملين في النقل.
أخذت عملية التفتيش الأصلية 90 ثواني.
فقط 18 ثوانٍ بعد RFID, يتم تقليل مشكلة الازدحام المروري في نظام النقل بشكل كبير.
حفظ تكاليف الإدارة
يمكن أن توفر تقنية RFID الكثير من تكاليف الإدارة, تجنب حوادث السلامة الصناعية وتلف المنتج الناجم عن المناولة المتعددة.
هذا التطبيق هو اختراق كبير في صناعة الصلب. وسوف نستمر في الاستثمار في البحث والتطوير لتحسين تطبيق RFID في المستقبل.
تطوير تطبيقات شركات الصلب المستقبلية
يتمثل الهدف المستقبلي للشركة في توسيع نطاق تطبيقات RFID في اتجاهين للتطبيق. الأول هو التوسع من المنتج الأولي عبر الإنترنت إلى المنتجات الأخرى لشركة الصلب. والآخر هو الترويج لها للعملاء الذين يشترون في المراحل النهائية.
بالإضافة إلى الأسلاك, تمتلك شركات الصلب منتجات مدلفنة على الساخن وملفوفة على البارد. وهي عدة مرات أكثر من الأسلاك. فى المستقبل, يمكن أن يؤدي استخدام RFID لنقل هذين المنتجين إلى زيادة قيمة تقنية RFID. يمكن أن تقلل تطبيقات RFID من تكلفة وحدة العلامات.
خارجيا, إذا كان العملاء الذين يشترون المصب يمكنهم استخدام RFID, ستكون القيمة الإجمالية لسلسلة التوريد الخاصة بشركة الحديد والصلب عالية. وتأثير 1 + 1>2 وسوف يتحقق.
يمكن أن يكون اختراق وتطوير شركات الصلب في تطبيقات RFID بمثابة داعم لحقن RFID في السوق.
