La producción de etiquetas de fabricación RFID para automóviles es de gran ayuda para las fábricas de BMW.. La fábrica de automóviles de BMW utiliza tecnología RFID. Los componentes de BMW son de gran valor. Si se extravían durante el montaje, esto conducirá a mayores costos. Por eso BMW opta por utilizar la tecnología RFID. Uso dedicado, Palés con etiquetas RFID para transportar piezas sin coincidencias desde la planta de producción hasta el taller de ensamblaje. estas etiquetas puede ser detectado por la puerta de enlace del lector a medida que el destilador entra y sale de la fábrica. O como se mueve a través de la fábrica por un montacargas. Así como detección de PDA en la estación de fabricación mecanizada. fabricación bmw 2
enlace de soldadura
Ingrese al enlace de soldadura automotriz. Cuando la estación que transporta equipo, como el vagón grúa, transporta el equipo a la siguiente estación. El tipo de vehículo de la estación anterior transmite los datos del tipo de vehículo a la siguiente estación a través del PLC. O el tipo de vehículo detectado directamente por el equipo de detección de la siguiente estación. Y el vehículo ferroviario Después de que esté en su lugar. Lea los datos del modelo registrados en las etiquetas de fabricación RFID del vagón colgante a través de RFID. Y compare y confirme con los datos del modelo transmitidos por la estación anterior a través del PLC. O los datos detectados por el sensor del modelo para garantizar el modelo correcto y evitar el cambio de dispositivo o robots incorrectos. El número de programa está mal llamado, resultando en un accidente de colisión de equipo grave, etc.. La misma situación puede aplicarse a la línea de montaje del motor.. La línea transportadora de cadena de ensamblaje final y otras estaciones que necesitan confirmar continuamente el modelo.
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Enlace de recubrimiento
en pintura de autos. El equipo de transporte es un transportador deslizante.. Y se instalan etiquetas de fabricación RFID en cada patín que lleva una carrocería de automóvil. En todo el proceso de producción, esta etiqueta se ejecuta con la pieza de trabajo. Formando un dato que se mueve con el cuerpo y se convierte en un portátil A “cuerpo de coche inteligente” que lleva datos. De acuerdo con las diferentes necesidades de tecnología de producción y gestión.. Se pueden instalar lectores RFID en la entrada y salida del taller de pintura. La horquilla de la logística de la pieza. Y la entrada de procesos importantes(como sala de pintura, cuarto de secado, zona de almacenamiento, etcétera). Cada lector/escritor de RFID en el sitio puede completar la recopilación de información del patín. Información del cuerpo y color y tiempos de pulverización., y enviar la información al centro de control al mismo tiempo.
Montaje final
en el montaje de automóviles. Instalación de etiquetas RFID en las perchas de los vehículos ensamblados (entrar en el vehículo, ubicación, número de serie y otra información). Y luego prepare el número de serie correspondiente para cada vehículo ensamblado. Los lectores RFID se instalan en cada estación para garantizar que. El automóvil puede completar la tarea de ensamblaje sin errores en cada posición de la línea de ensamblaje. Cuando la percha que lleva el vehículo ensamblado pasa por el lector RFID. El lector obtiene automáticamente la información de la etiqueta y la envía al sistema de control central. El sistema recopila los datos de producción.. Datos de control de calidad y otra información en la línea de producción en tiempo real. Y luego transmite la información.. A la gestión de materiales, programacion de produccion, aseguramiento de la calidad y otros departamentos relacionados. De este modo, funciones como el suministro de materia prima, programacion de produccion, monitoreo de calidad. Y el seguimiento de la calidad del vehículo puede realizarse al mismo tiempo. Y varias desventajas de la operación manual pueden evitarlo de manera efectiva.
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personalización
Muchos clientes de BMW eligen pedir autos personalizados cuando compran un auto. Por lo tanto, cada automóvil debe volver a ensamblarse o reconfigurarse de acuerdo con los requisitos individuales del cliente.. Por lo tanto, cada pedido debe estar respaldado por autopartes específicas.. En realidad, sin embargo, proporcionar instrucciones de instalación a los operadores de la línea de montaje es un gran desafío. Después de experimentar con RFID, infrarrojos y códigos de barras. BMW eligió RFID para ayudar a los operadores a determinar el tipo de ensamblaje requerido a medida que cada vehículo llega a la línea. Utilizan un sistema de localización en tiempo real basado en RFID – RTL. RTLS permite a BMW identificar cada automóvil a medida que avanza en la línea de ensamblaje. Y no solo su ubicación, pero todas las herramientas usadas en ese auto.
Perspectiva del futuro
BMW Group utiliza una tecnología de identificación automática simple. Como RFID para realizar una identificación precisa y rápida de la información del objeto.. Ayudar a las fábricas de producción a tomar decisiones científicas., y mejorar la eficiencia de la producción. BMW apuntará a Tesla y continuará expandiendo el aplicación de la tecnología RFID en vehículos. Quizás en un futuro cercano, BMW también se convertirá en una excelente compañía de vehículos de nueva energía..
