En la industria del acero, donde los productos de acero están hechos de metal. Y la temperatura ambiente de fábrica es alta.. Hay muchas limitaciones técnicas para el uso de RFID.
El equipo de RFIDHY tiene un conocimiento profundo de las necesidades de cada departamento. Atributos del producto y restricciones ambientales, desarrolla aplicaciones que satisfacen las necesidades de las acerías. Y es capaz de controlar la calidad del uso de RFID. Además, la empresa sigue superando las dificultades técnicas durante el proceso de prueba.
Necesidades de transporte de la industria siderúrgica
En la industria del acero, los productos de acero están hechos de metal y la temperatura ambiente de la fábrica es alta. Por lo tanto, en este campo, el uso de RFID tiene muchas limitaciones técnicas.
RFID se está utilizando anteriormente, los trenes de laminación utilizaron códigos de barras de bajo costo para leer la información del material del producto. Los códigos de barras tienen limitaciones como la dirección de lectura, distancia. Y la capacidad de almacenamiento de datos. Adicionalmente, las etiquetas de código de barras son susceptibles a las condiciones ambientales de funcionamiento. Y las etiquetas también son susceptibles de dañarse durante la manipulación.. Si bien el costo de los códigos de barras es bajo, incurre en muchos costos intangibles en uso. Por ejemplo, porque las velocidades de lectura se ven afectadas por muchos factores, como las condiciones ambientales y el procesamiento. Cuando los lectores no pueden leer la información, los empleados tardan mucho en encontrar productos no leídos. Como resultado, en el pasado, los camiones a menudo estaban atascados en los puntos de control de transporte en el sistema de transporte. Y estos problemas afectaron la capacidad de producción de la línea de producción..
Figura 1 El personal de la estación de inspección utiliza lectores de códigos de barras para confirmar la información del producto
descripción de la imagen: Los códigos de barras tienen limitaciones de distancia en la aplicación.
Por lo tanto
Un trabajador que sostiene un lector debe estar muy cerca de la etiqueta del código de barras del producto para leer los datos.
sin embargo, empresas siderúrgicas’ los productos son voluminosos, extremadamente pesado, y muévete con frecuencia. Dificultando la lectura de datos durante el uso del código de barras. Se puede decir que el espacio de las empresas siderúrgicas es una pulgada de tierra.. Para que la aplicación del espacio de la fábrica sea más rentable.. La compañía planea sacar el almacén de productos terminados de la fábrica para mejorar el valor del uso del suelo de la fábrica..
Dado que el almacén de productos terminados está fuera de la fábrica, el producto necesita ser transportado desde la fábrica dos veces. Debido al gran volumen y peso del acero., se requiere mucha mano de obra y tiempo para cada manejo. Y los productos chocan y se dañan durante la manipulación.. Lo que retrasa el proceso de fabricación de la línea de producción y hace que la producción se detenga.. Por lo tanto, es necesario mejorar la fluidez del sistema de transporte. En el pasado, los empleados de transporte del tren de laminación a menudo tenían que subirse a los camiones para comprobar si había etiquetas y artículos sin leer. Que no solo bloquearon rutas de transporte, pero también creó preocupaciones de seguridad.
Algunos empleados tuvieron accidentes mientras revisaban los datos del código de barras porque estaban preocupados por los retrasos en el envío.. La seguridad de los empleados es invaluable. Para evitar accidentes de trabajo similares, siderúrgicas deben mejorar sus procesos de inspección de carga.
La investigación y el desarrollo de RFIDHY de RFID ha logrado resultados fructíferos
La acería desarrollada por RFIDHY es impermeable y resistente a altas temperaturas, libre de interferencias de metal con chips RFID.
Parte del proceso de transporte se ha introducido con éxito.
Además del avance en el diseño de obleas. El enfoque del diseño de la aplicación no es aumentar la carga de trabajo del personal y no cambiar el proceso..
En el presente, los clientes que compran productos aguas abajo siguen utilizando el sistema de código de barras. Por lo que los productos de la empresa siderúrgica se utilizan RFID. Los empleados del departamento de producción pegarán dos etiquetas al producto terminado antes de salir de la fábrica.. en el camión.
Integración de RFID para integrar el proceso de instalación y uso de etiquetas en las operaciones existentes. El proceso de introducción puede minimizar la fricción sin aumentar la carga de trabajo de los empleados.
Proceso de innovación
Innovación en procesos RFID (Proceso de innovación) la tecnología puede hacer que las empresas tengan más recursos centralizados, utilizar eficazmente los datos. Y reducir los costes de gestión, pero los usuarios necesitan pasar tiempo aprendiendo y adaptándose al modo de operación. Lo que fácilmente puede hacer que los empleados tengan una actitud negativa hacia las nuevas tecnologías..
Las empresas siderúrgicas también tienen esta consideración. Así que por un lado, en el uso de RFID, estratégicamente, la aplicación de RFID en el sistema de transporte es relativamente sencilla. Y los costos intangibles, como la capacitación de mano de obra durante la introducción, son relativamente bajos.. Lo que mejora la eficiencia general de la línea de producción.. Entonces, el riesgo estratégico de importar RFID en el sistema de transporte es bajo.
Adicionalmente, la aplicación exitosa del sistema de transporte puede mejorar la confianza de varios departamentos. Lo que ayudará al desarrollo de aplicaciones de las empresas siderúrgicas RFID en varios departamentos..
RFID mejora el flujo de información en el sistema de transporte de una empresa siderúrgica
En el pasado, los productos de la empresa siderúrgica debían transportarse desde la fábrica hasta el almacén de productos terminados. Y no se pudo entregar directamente a la empresa que compró el producto.
La implementación de la tecnología RFID en el sistema de transporte no solo ahorra mano de obra y tiempo. Pero también los productos se pueden transportar directamente desde la planta siderúrgica hasta las empresas compradoras posteriores.. Reducir el costo del procesamiento único y el transporte único.
Figura 2 Sistema de transporte de acero
Después de cambiar a etiquetas RFID, los empleados de la empresa siderúrgica leen las etiquetas RFID pasivas que cuelgan de los productos para comprender el producto. tamaño, peso, cantidad, peso total y otra información. Y lea las etiquetas pasivas RFID en el camión (como se muestra en la figura 3) para obtener información del vehículo. Ponga toda la información en la lista de verificación móvil y entregue la lista de verificación al conductor móvil.
En el pasado
Antes de la aplicación de RFID, la siderúrgica no se trasladó al puesto de avanzada. Y el camión fue enviado directamente al almacén de productos de acero..
Después de RFID, las empresas siderúrgicas pueden abrir una lista de manipulación externa en la fábrica (como se muestra en la figura 4). Y muchos productos se pueden enviar directamente a los clientes., simplificar el proceso de transporte y mejorar la eficiencia del transporte.
Figura 3 El amarillo en el vehículo es una etiqueta RFID pasiva
Figura 4 Mover el puesto de control fuera de la puerta de la fábrica
Inmediatamente después de salir de la fábrica, el conductor va al puesto de control a la entrada de la fábrica.
Cuando el camión se acerca al puesto de control, unos segundos después de que el lector reciba un RFID. Los datos del vehículo de la etiqueta activa (Figura 5) se muestra en el LED frontal en el Kanban en el punto de control. Y el inspector puede confirmar rápidamente que los datos del vehículo son correctos.
Los inspectores pueden comprobar los datos introducidos por el personal en el puesto de inspección de datos. Y los datos de inspección son consistentes con los datos previamente trasladados fuera de la puerta de la fábrica..
Los datos RFID no se pueden leer normalmente, y el personal también puede usar la lista de verificación móvil para confirmar.
Figura 5 Etiqueta RFID activa en la parte delantera del camión
La estación de inspección a la entrada de la fábrica utiliza RFID para verificar la información del producto. Cuando el vehículo pasa por la estación de inspección, el proceso de inspección está completamente automatizado. Y no es necesario que los conductores o inspectores utilicen el lector para acercarse al producto para obtener información.. Lo que puede mejorar la eficiencia de la inspección y eliminar la necesidad de confirmar y completar manualmente la información una por una. Mejorar la precisión de la información y garantizar la seguridad del personal de transporte.
El proceso de inspección original tomó 90 segundos.
Solamente 18 segundos después de RFID, el problema de los atascos en el sistema de transporte se reduce significativamente.
Ahorra costes de gestión
La tecnología RFID puede ahorrar muchos costes de gestión, evitar accidentes de seguridad industrial y daños al producto causados por múltiples manipulaciones.
Esta aplicación es un gran avance en la industria del acero.. Y continuará invirtiendo en investigación y desarrollo de la mejora de la aplicación RFID en el futuro.
Desarrollo de aplicaciones de futuras empresas siderúrgicas
El objetivo futuro de la empresa es ampliar la escala de las aplicaciones RFID en dos direcciones de aplicación. Una es expandirse del producto online inicial a otros productos de la siderúrgica. El otro es promocionarlo a los clientes de compras posteriores..
además de alambres, empresas siderúrgicas tienen productos laminados en caliente y laminados en frío. Que son varias veces más que los cables.. En el futuro, el uso de RFID para transportar estos dos productos puede aumentar el valor de la tecnología RFID. Las aplicaciones RFID pueden reducir el costo unitario de las etiquetas.
Externamente, si los clientes de compras posteriores pueden usar RFID, el valor total de la cadena de suministro de la empresa siderúrgica será alto. Y el efecto de 1+1>2 se logrará.
El avance y desarrollo de las empresas siderúrgicas en aplicaciones RFID puede ser un impulso para que RFID inyecte en el mercado.
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