Aplicación de gestión de materiales de acero RFID

Parámetros del esquema de aplicación de gestión de materiales de acero RFID.

• Período de construcción: 1 mes
• Período de garantía: 1 año
• Ciudad del caso: Provincia de Sichuan/Ciudad de Mianyang

Capítulo 1. Resumen del sistema

1.1 Introducción de antecedentes

En el presente, con el ajuste estructural y la mejora de la capacidad de producción de muchas empresas siderúrgicas de mi país. El volumen logístico de las empresas siderúrgicas ocupa una proporción cada vez mayor de la logística nacional total.. Para empresas siderúrgicas, los precios de los productos upstream, como las materias primas y los combustibles, siguen siendo altos. Con la competencia cada vez más feroz en la industria siderúrgica. El establecimiento de un sistema de gestión de información logística de la planta siderúrgica.. Se ha convertido gradualmente en un tema importante en la estrategia de desarrollo de las empresas siderúrgicas..

Aunque MES, ERP y otros sistemas de información de gestión aportan gran comodidad a la gestión de empresas.. Y traer beneficios económicos obvios a las empresas.. sin embargo, debido a la falta de una gran cantidad de información básica. En la producción inferior, proceso de fabricación y gestión del área del embalse. Es difícil proporcionar comentarios oportunos sobre la situación de producción y la situación del inventario.. Por lo tanto, el enlace de gestión y el enlace de producción no pueden realizar un buen intercambio de información bidireccional. Dando como resultado el fenómeno de islas de información y fallas.. Lo que restringe el desarrollo de la integración de la información empresarial..

1.2 Análisis de demanda

1.2.1 Seguimiento de todo el material del proceso

Seguimiento de la información básica de todo el proceso. (Incluido el número de lote de material, número material, peso, número de producción, finalidad del tratamiento. Número de paquete de producción, número de orden, requerimientos técnicos, y estado de entrega e información logística.) Para los materiales utilizados en el proceso de procesamiento..

1.2.2 Función de inspección de materiales in situ

El personal de inspección inspecciona regularmente los materiales a través de lectores RFID portátiles. Comprensión en tiempo real de la producción in situ, condiciones reales de logística y almacenamiento, y registros en tiempo real. Cargue el sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID para el mantenimiento de registros. hay informacion, ubicación y registros de todos los materiales de producción.

1.2.3 Comando y despacho de la planificación de la producción

Para los planes de producción y logística que se han formulado y los planes de producción y logística que se han agregado temporalmente. Las sugerencias más razonables y los métodos de implementación más simples se dan a los operadores de campo..

1.3 Criterios de diseño

Combinado con el estado y las tendencias actuales del desarrollo tecnológico., seguimos estrictamente los siguientes principios en el proceso de diseño del sistema.

1. Económico

Aproveche al máximo la tecnología avanzada madura. Basado en tecnología de radiofrecuencia inalámbrica (Etiqueta pasiva RFID), para garantizar el rendimiento de alto costo de todo el sistema. El software satisface las necesidades de gestión., la interfaz es amigable, facil de mantener. Y todo el sistema es fácil de usar y práctico..

2. Fiabilidad

El sistema integra tecnología y componentes nacionales avanzados al máximo. Y adopta tecnología madura para reducir los factores inestables del sistema. el hardware, Sistema operativo, red, y base de datos en el sistema diseñado lo más detallado posible. Para hacer frente a las fallas para asegurar la rápida recuperación del sistema. El sistema adopta tecnología tolerante a fallas para mejorar la confiabilidad del sistema.

3. Avanzado

Sobre la premisa de la confiabilidad del sistema, el avance también es crucial. La plataforma de red del sistema., plataforma de hardware, y la tecnología de la plataforma de software del sistema representan la dirección de desarrollo de la tecnología informática actual. Y se ha demostrado que tienen una gran viabilidad a través de la práctica.. Lo cual está en línea con la tendencia de desarrollo de la informática actual..

Cada plataforma del sistema proporciona una interfaz de desarrollo secundaria. Lo que puede garantizar que varias tecnologías puedan actualizarse y actualizarse para mantener la naturaleza avanzada del sistema..

4. Seguridad

El sistema tiene la capacidad de prevenir virus informáticos., tiene una fuerte capacidad anti-interferencia. y tiene contraseñas, acciones de operación de registro de diario, etc.. Para evitar ataques maliciosos y extracción y uso ilegal de datos, y para garantizar la seguridad de la red del sistema.

5. Escalabilidad

En el diseño y selección de software y hardware del sistema, consideramos completamente su escalabilidad. Y la estructura del sistema es fácil de expandir para adaptarse a la mayor carga de tareas que puede aparecer en el futuro.. La plataforma de hardware es actualizable. Cuando sea necesario, Se pueden agregar nuevos equipos informáticos para trabajar junto con el equipo informático original.. Para mejorar la capacidad de procesamiento del sistema y garantizar la plena utilización de los recursos originales.

6. Normativo

Dado que este sistema es un sistema estricto y completo. Nos referimos a varios estándares y especificaciones durante el diseño y construcción del sistema.. Cumplir estrictamente con varios reglamentos técnicos.. Y hacer un buen trabajo en el diseño y construcción estandarizados del sistema.. Todo parte de la realidad., para que el sistema inteligente tenga una alta eficiencia práctica.

7. Facilidad de mantenimiento

Adopta la plataforma de sistema fácil de mantener de toda la industria. El software de la aplicación tiene una interfaz amigable.. y la instalacion, el uso y el mantenimiento son simples y convenientes. El proceso comercial es claro y se ajusta a los hábitos de procesamiento comercial de rutina.. El mantenimiento de datos del sistema es conveniente., y la copia de seguridad y la recuperación de datos son rápidas y sencillas. La configuración del software del sistema es simple y conveniente., trate de evitar archivos de configuración del sistema complejos.

Capítulo 2. Diseño general

2.1 Esquema de arquitectura

Esta solución adopta una jerarquía. Arquitectura de sistema modular de servicio funcional para cumplir con los requisitos de expansión lineal de las aplicaciones comerciales y las capacidades de procesamiento. La estructura general del programa es la siguiente:

2.2 caracteristicas del programa

2.2.1 Alto rendimiento en tiempo real

Todo el sistema, desde la recopilación inicial hasta el procesamiento central de datos, está diseñado en función de consideraciones de tiempo real.. Recopilación de datos en tiempo real, carga en tiempo real, y retroalimentación en tiempo real. Al mismo tiempo, presenta el estado de producción y logística en tiempo real para materiales con estado de producción normal o estado de logística. Y proporciona una alerta temprana para materiales con un estado de producción anormal. O estado logístico sin ninguna intervención manual y proporciona la base de operación correcta para los operadores en el sitio.

2.2.2 Identificación por radiofrecuencia RFID

Un método de identificación de última generación.

Este sistema adopta la tecnología más avanzada de Internet de las Cosas. Etiqueta electrónica RFID, como portador de información de identificación de acero, las ventajas son las siguientes:

1. La información de la etiqueta RFID se almacena a través del chip incorporado, y la información no es fácil de perder.
2. La información de la etiqueta RFID se lee mediante una señal inalámbrica, que es conveniente, rápido y preciso.
3. La información de la etiqueta RFID debe ser modificada por la máquina emisora ​​de tarjetas.. Y la autoridad se puede establecer, que no es fácil de manipular.
4. Realice una gestión de la información de alta calidad

El sistema consta de lectores RFID industriales, sensores industriales, ordenadores industriales a bordo y servidores de procesamiento de datos.

Hay dos funciones principales:

1. Realice las funciones de recolección rápida inalámbrica, transmisión rápida de datos, gestión de bases de datos y procesamiento de resultados de identificación. Lo que mejora en gran medida el nivel de gestión de información de inventario..
2. Inventario realizado por computadora de mano para realizar fácil, gestión precisa y en tiempo real del inventario de acero.
3. Identifique la etiqueta RFID del acero transferido conduciendo, registrar la posición y el tiempo de carga y descarga. Y realice la gestión dinámica en tiempo real de la transferencia de acero..

Las etiquetas electrónicas antimetal RFID configuradas en la solución son todas versiones personalizadas. Y las etiquetas contienen un código único global y una identificación especial definida según las necesidades.. Es decir, El equipo del sistema solo puede identificar etiquetas electrónicas RFID antimetal autorizadas.. Fabricación del sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID. Tiene barrera y singularidad para proteger los canales de información.

2.2.4 Gestión de autoridad jerárquica

El sistema gestiona los permisos de los usuarios de forma jerárquica. Y los permisos de inicio de sesión del sistema se dividen en tres niveles.. Administradores de empresa, administradores generales de empresas, e inspectores.

(1) Autoridad de administrador de empresa. Iniciar sesión en el sistema con autoridad de administrador del sistema, y tienen la máxima autoridad del sistema. Los datos del sistema se pueden agregar, modificado, eliminado, etc.. Puede consultar sobre estadísticas de información., y se puede actualizar para datos de personal.

(2) Autoridad del administrador general de la empresa.. Puede realizar operaciones de mantenimiento como añadir, modificando, y borrar los datos del sistema. Y puede supervisar el trabajo de los inspectores..

(3) autoridad inspectora: Iniciar sesión en el sistema con autoridad de inspector. y no se puede sumar, modificar, o eliminar datos en el sistema. Pero solo puede tratar con información de alarma., informacion de fallas, etc.. Puede navegar por los registros de alarma, y ver Ir a sus propias tareas de inspección y realizar consultas estadísticas.

Capítulo 3. Diseño de funciones del sistema

3.1 Resumen de funciones

El status quo:

1) Generalmente, el acero marcado con tiza o papel, plástico PVC, placa de aluminio y otras etiquetas. Las desventajas son las siguientes:

1. El logotipo se desfigura fácilmente., resultando en pérdida de información.
2. Es necesario identificar la información a simple vista del personal. Lo cual requiere mucho tiempo y mano de obra, y es propenso a errores.

3. La información de identificación se manipula fácilmente.

2) En el proceso de producción de acero.. La programación de la operación de conducción generalmente emitida en forma de intercomunicador de voz y comando manual en el sitio. Debido al duro entorno industrial, como el ruido fuerte en el sitio. Este método tiene inconvenientes obvios y no puede garantizar la transmisión oportuna de información.. También va acompañado de graves riesgos para la seguridad.. Después de completar el izado de material. Dado que los resultados de elevación también se registran y cargan manualmente, los resultados no se pueden devolver al sistema de gestión a tiempo. Dando como resultado un retraso grave en la información del inventario y afectando la eficiencia de la gestión.

3) Hay muchos procesos de producción en el taller.. Y los procesos involucrados en varios tipos de productos son diferentes debido a los diferentes requisitos de los clientes.. Por lo tanto, en el proceso de producción. Porque es necesario distinguir manualmente si un material específico puede ingresar a un proceso específico para la producción.. Es lento y laborioso, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la producción, aumenta los costos operativos, y reduce la calidad del producto.

4) El grado de informatización no es alto..

En el presente, el inventario manual se ingresa en el sistema de inventario. Y las desventajas son las siguientes.:

1. La información del inventario no se puede cargar dinámicamente en tiempo real, y la información se queda atrás.
2. Las estadísticas de inventario manuales requieren mucho tiempo y mano de obra, y son propensos a errores.
3. El sistema existente no puede marcar la ubicación de almacenamiento de las mercancías.. Lo cual no es propicio para la verificación y búsqueda de la información de los bienes del inventario.

El sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID apunta a los puntos débiles de gestión comunes en la gestión de producción y logística. Combina el desarrollo de nuevas tecnologías como el Internet de las Cosas y el big data. Resuelve las deficiencias de los métodos tradicionales de gestión., requiere eficiencia de la tecnología, y combina “industria 4.0” para lograr la gestión de equipos. Inteligente, visualizado y rastreado. Al mismo tiempo, La avanzada tecnología de Internet móvil está integrada para garantizar la estabilidad de la comunicación.. Y seguridad de toda la solución, y se incluyen los siguientes módulos.

Sistema de identificación automática de número de acero.

Sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción.

Sistema de gestión de producción inteligente.

Sistema de gestión de información de inventario móvil.

3.2 Introducción al sistema de identificación automática para números de acero

El sistema adopta la tecnología de identificación por radiofrecuencia más avanzada. Después de instalar la etiqueta RFID en el material. El sistema une la información del material actual y la información de la etiqueta RFID. Y respalda la relación vinculante con el sistema MES.. A través de la lectura de la información de la etiqueta RFID por el dispositivo de lectura RFID portátil o el dispositivo de lectura RFID fijo. Y el software local, finalmente se realiza la identificación automática del número de acero.

3.2.1 Principio y arquitectura del sistema

Instalando manualmente la etiqueta RFID en el material, unir la información de la etiqueta RFID y la información del material del transportador manual. Y respaldar la relación vinculante con el sistema MES. Es decir, la información de la etiqueta leída por el dispositivo de lectura RFID se convierte en una relación vinculante. Información material correspondiente uno a uno. [El sistema de identificación automática del número de acero no necesita hablar con el sistema MES. Pero solo respalda la relación vinculante con el sistema MES.]

3.2.2 Análisis y comparación de beneficios del proyecto

3.3 Sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción;

Basado en transmisión inalámbrica de datos y tecnología de posicionamiento RFID. El sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción divide con precisión el área de la pila de almacenamiento. Realiza el seguimiento del proceso y los resultados del almacenamiento y transporte de materiales., extiende el flujo de información empresarial al terminal de conducción. Y mejora en gran medida el área de almacenamiento empresarial.. Precisión de gestión y tiempo real.

Todo el sistema se divide en la parte de tierra y la parte de conducción según la posición de despliegue. Incluyendo la computadora de control principal del sistema (incluido el software) y sistema de transmisión de datos inalámbrico. Y la computadora de control principal está vinculada al sistema MES a través de la red del taller.. La parte de conducción incluye la terminal del vehículo. (incluido el software del terminal de conducción) ). Y la conducción se designa como el sistema de adquisición de datos..

3.3.1 Principio y arquitectura del sistema

La posición actual de la grúa se determina a través de un algoritmo personalizado. A través de la etiqueta RFID instalada en la viga de la grúa y el dispositivo de lectura RFID instalado en la grúa.

3.4.2 Instrucciones de instalación para algunos procesos

Recolectar

Pulido

Refinamiento

Enderezar

Detección de fallas

Como se muestra en la figura, la posición estándar de la antena en la figura es la posición de instalación del dispositivo de lectura fijo RFID. Y el sensor entrante. Cuando un material comienza a ser procesado, el sensor de material entrante detecta que el material ingresa al puerto de alimentación del proceso de procesamiento. El equipo fijo RFID comienza a funcionar, lee la etiqueta RFID en el material que se está procesando. Y el sistema de gestión de producción inteligente procesará la información.. E información material al sistema MES. Y el sistema MES actualiza la información material en tiempo real. No hay sentimiento en todo el proceso de procesamiento., el operador solo necesita completar el proceso de procesamiento normalmente. Y el trabajo de recopilación de datos se completa simultáneamente cuando se completa el proceso de procesamiento.

pesar

Durante el proceso de pesaje de transferencia de envases, el equipo RFID está instalado en el área de báscula puente. Mientras la báscula trabaja para generar datos de peso del material, el dispositivo RFID lee la etiqueta RFID en el material. Y el sistema de gestión de producción RFID compara la información del estado del material en este momento con el pesaje actual. Los datos están obligados a completar el proceso de pesaje. En el proceso de pesaje, no es necesario volver a ingresar manualmente la información del material. Y la entrada de información y la actualización pueden completarse directamente sin sentir. y el logotipo puede imprimir a tiempo.

3.4.3 Visualización in situ de la interfaz del cliente del proceso de producción

Interfaz de información de material de producción de proceso actual.

Interfaz de finalización de planificación y programación de producción.

Interfaz de corrección de alimentación.

COMPENSACIÓN, interfaz de precauciones de producción.

3.5 Sistema de gestión de inventario móvil

El sistema de gestión de información de inventario móvil adopta el terminal de mano del área del almacén con función de transmisión inalámbrica. Se basa en estándares industriales y puede satisfacer las necesidades de recopilación de datos en entornos hostiles.. Tiene las características de alto rendimiento., buena flexibilidad, fuerte durabilidad y humanización. El sistema consta de terminales de mano, servidores, etc..

3.5.1 Arquitectura del sistema

3.5.2 Funciones del sistema

Función de consulta en tiempo real. Lea la etiqueta RFID en el material a través del dispositivo terminal de mano, y consulta la información del estado del material en tiempo real.

Función de almacenamiento de productos terminados.. Lea la información del material de acero a través de la terminal de mano. Y envíe las instrucciones de manejo a la tableta al mismo tiempo.

Función de gestión de pila inversa. Número de material de entrada, consultar y mostrar información del material. Ingrese información de pila inversa, principalmente incluyendo la posición de la pila de destino.

función de almacén. en el almacén, puede consultar directamente la información de posición de la pila del material a través del terminal de mano. Después de encontrar la alegría anormal, puede seleccionar directamente el registro para realizar la operación de apilamiento. Y finalmente transfiera la información del material a la posición de apilamiento correcta. El sistema principal puede emitir la instrucción de inventario. Y varias computadoras de mano pueden coordinarse para completar el inventario de todo el almacén o parte del área del almacén..

Función de salida de producto terminado. Los usuarios pueden consultar la información de entrega escaneando la tarjeta de entrega o ingresando el albarán. Y luego realice la operación de entrega escaneando la etiqueta RFID del material de acero.

3.5.3 Pantalla de interfaz de función parcial.

3.6 Continuar ampliando los servicios

El sistema está diseñado en base a un sistema abierto, arquitectura abierta flexible y basada en servicios. Que se expandió linealmente según las necesidades del usuario..

Sobre la base de las funciones estándar de la plataforma, otras funciones prácticas se pueden agregar modularmente. Durante el período de servicio de la plataforma, actualizar regularmente. Enriquezca y optimice el sistema para garantizar que la aplicación de la plataforma esté siempre un paso por delante de la industria.

Capítulo 4. Ventajas de la solución

Confiar en la tecnología central de identificación por radiofrecuencia de la empresa. La solución tiene como objetivo rastrear los materiales de producción las 24 horas del día sin callejones sin salida.. Y fortalecer la gestión diaria estandarizada y no tripulada de los administradores de equipos.. A través de la gestión refinada de la logística de materiales.. La eficiencia de gestión de la empresa puede mejorar significativamente y el costo operativo de la empresa puede reducirse.

4.1 Monitoreo preciso–promover la mejora de la eficiencia en la gestión de equipos

1) Realice el seguimiento de los materiales de producción y el seguimiento en tiempo real de los procesos de producción.. Lo cual es útil para la detección temprana de enfermedades..

2) Extracción y análisis de recursos de datos para realizar alertas tempranas, alerta temprana y juicio de enfermedades del equipo. Y proporcionar soporte de información para decisiones de mantenimiento o reemplazo..

3) Supervisar eficazmente el departamento de equipos a través de la plataforma., mejorar el servicio estandarizado de equipos de subsistencia. Hacer que los líderes superiores sepan bien sobre la inspección y el mantenimiento de las instalaciones y equipos de la línea de producción.. Mejorar la tasa de integridad de las instalaciones relacionadas con la producción. Y así mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción..

4) El trabajo de gestión de equipos es pesado y el personal es escaso.. La tecnología se utiliza para reemplazar el método de servicio de niñera del personal de operación y mantenimiento del equipo.. Y grandes datos utilizados para guiar de manera efectiva la presión de supervisión del departamento de equipos. Para mejorar la eficiencia y precisión de la gestión.

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