Application de gestion des matériaux en acier RFID

Paramètres du schéma d'application de gestion des matériaux en acier RFID.

• Période de construction: 1 mois
• Période de garantie: 1 an
• Cas Ville: Province du Sichuan/Ville de Mianyang

Chapitre 1. Présentation du système

1.1 Présentation du contexte

Maintenant, avec l'ajustement structurel et l'amélioration des capacités de production de nombreuses entreprises sidérurgiques de mon pays. Le volume logistique des entreprises sidérurgiques occupe une part croissante de la logistique intérieure totale. Pour les entreprises sidérurgiques, les prix des produits en amont tels que les matières premières et les carburants restent élevés. Avec la concurrence de plus en plus féroce dans la sidérurgie. La mise en place d'un système de gestion de l'information logistique de l'aciérie. Est progressivement devenu un enjeu important dans la stratégie de développement des entreprises sidérurgiques.

Bien que le SEM, Les ERP et autres systèmes d'information de gestion apportent une grande commodité à la gestion des entreprises. Et apporter des avantages économiques évidents aux entreprises. toutefois, en raison du manque d'une grande quantité d'informations de base. Dans la production inférieure, processus de fabrication et de gestion de la zone de retenue. Il est difficile de fournir des informations en temps opportun sur la situation de la production et la situation des stocks. Donc, le lien de gestion et le lien de production ne peuvent pas effectuer un bon échange d'informations dans les deux sens. Entraînant le phénomène d'îlots d'information et de défauts. Ce qui limite le développement de l'intégration des informations d'entreprise.

1.2 Analyse de la demande

1.2.1 Suivi de l'ensemble du matériel de processus

Suivre les informations de base de l'ensemble du processus. (Y compris le numéro de lot du matériau, numéro d'article, poids, numéro de fabrication, finalité du traitement. Numéro de lot de production, numéro de commande, les pré-requis techniques, et le statut de la livraison et les informations logistiques.) Pour les matériaux utilisés dans le processus de traitement.

1.2.2 Fonction d'inspection des matériaux sur site

Le personnel d'inspection inspecte régulièrement les matériaux à l'aide de lecteurs RFID portables. Compréhension en temps réel de la production sur site, conditions réelles de logistique et d'entreposage, et enregistrements en temps réel. Téléchargez le système de gestion logistique de production intelligent RFID pour la tenue de registres. Il y a des informations, emplacement et registres pour tous les matériaux de production.

1.2.3 Planification de la production, commande et expédition

Pour les plans de production et de logistique qui ont été formulés et les plans de production et de logistique qui ont été ajoutés temporairement. Les suggestions les plus raisonnables et les méthodes de mise en œuvre les plus simples sont données aux opérateurs de terrain.

1.3 Principes de conception

Combiné avec l'état actuel du développement technologique et les tendances, nous suivons strictement les principes suivants dans le processus de conception du système.

1. Économique

Tirer pleinement parti de la technologie de pointe mature. Base sur la technologie radiofréquence sans fil (Étiquette passive RFID), pour assurer la performance à coût élevé de l'ensemble du système. Le logiciel répond aux besoins de gestion, l'interface est conviviale, facile à maintenir. Et l'ensemble du système est facile à utiliser et pratique.

2. Fiabilité

Le système intègre au maximum la technologie et les composants de pointe nationaux. Et adopte une technologie mature pour réduire les facteurs instables du système. Le matériel, système opérateur, réseau, et base de données dans le système conçu aussi détaillé que possible. Traiter les pannes pour assurer le rétablissement rapide du système. Le système adopte une technologie tolérante aux pannes pour améliorer la fiabilité du système.

3. Avancé

Sur le principe de la fiabilité du système, l'avancement est aussi crucial. La plate-forme réseau du système, plate-forme matérielle, et la technologie de plate-forme logicielle système représentent la direction du développement de la technologie informatique d'aujourd'hui. Et il a été prouvé qu'ils avaient une forte praticabilité grâce à la pratique. Ce qui est conforme à la tendance de développement de l'informatique d'aujourd'hui.

Chaque plate-forme du système fournit une interface de développement secondaire. Ce qui peut garantir que diverses technologies peuvent être mises à jour et mises à niveau pour maintenir la nature avancée du système.

4. Sécurité

Le système a la capacité d'empêcher les virus informatiques, a une forte capacité anti-interférence. Et a des mots de passe, actions d'opération d'enregistrement de journal, etc. Pour éviter les attaques malveillantes et l'extraction et l'utilisation illégales de données, et pour assurer la sécurité du réseau du système.

5. Évolutivité

Dans la conception et la sélection des logiciels et du matériel système, nous considérons pleinement son évolutivité. Et la structure du système est facile à étendre pour s'adapter à la charge de travail plus importante qui pourrait apparaître à l'avenir. La plate-forme matérielle est évolutive. Quand c'est nécessaire, le nouvel équipement informatique peut s'ajouter pour fonctionner avec l'équipement informatique d'origine. Améliorer la capacité de traitement du système et assurer la pleine utilisation des ressources d'origine.

6. Normatif

Étant donné que ce système est un système strict et complet. Nous nous référons à diverses normes et spécifications lors de la conception et de la construction du système. Respecter scrupuleusement les différentes réglementations techniques. Et faites du bon travail dans la conception et la construction standardisées du système. Tout part de la réalité, de sorte que le système intelligent ait une efficacité pratique élevée.

7. Facilité d'entretien

Il adopte la plate-forme système facile à entretenir à l'échelle de l'industrie. Le logiciel d'application a une interface conviviale. Et la mise en place, l'utilisation et l'entretien sont simples et pratiques. Le processus d'affaires est clair et conforme aux habitudes de traitement courantes de l'entreprise. La maintenance des données du système est pratique, et la sauvegarde et la récupération des données sont rapides et simples. La configuration du logiciel système est simple et pratique, essayez d'éviter les fichiers de configuration système complexes.

Chapitre 2. Conception générale

2.1 Architecture de schéma

Cette solution adopte une hiérarchie. Architecture de système modulaire de services fonctionnels pour répondre aux exigences d'expansion linéaire des applications métier et des capacités de traitement. La structure globale du programme est la suivante:

2.2 Caractéristiques du programme

2.2.1 Hautes performances en temps réel

L'ensemble du système, de la collecte frontale au traitement central des données, est conçu sur la base de considérations élevées en temps réel. Collecte de données en temps réel, téléchargement en temps réel, et rétroaction en temps réel. En même temps, il présente l'état de la production et de la logistique en temps réel pour les matériaux avec un état de production ou un état logistique normal. Et fournit une alerte précoce pour les matériaux dont l'état de production est anormal. Ou le statut logistique sans aucune intervention manuelle et fournit la base de fonctionnement correcte pour les opérateurs sur site.

2.2.2 Identification par radiofréquence RFID

Une méthode d'identification de pointe.

Ce système adopte la technologie Internet des objets la plus avancée. Étiquette électronique RFID, en tant que support d'informations d'identification de l'acier, les avantages sont les suivants:

1. Les informations de l'étiquette RFID sont stockées via la puce intégrée, et l'information n'est pas facile à perdre.
2. Les informations de l'étiquette RFID sont lues par un signal sans fil, ce qui est pratique, rapide et précis.
3. Les informations de l'étiquette RFID doivent être modifiées par la machine émettrice de la carte. Et l'autorité peut être définie, qui n'est pas facile à manipuler.
4. Réaliser une gestion de l'information de haute qualité

Le système se compose de lecteurs RFID industriels, capteurs industriels, ordinateurs industriels embarqués et serveurs de traitement de données.

Il y a deux fonctions principales:

1. Réaliser les fonctions de collecte rapide sans fil, transmission rapide des données, gestion de bases de données et traitement des résultats d'identification. Ce qui améliore considérablement le niveau de gestion des informations d'inventaire.
2. Inventaire réalisé par ordinateur portable pour réaliser facilement, gestion précise et en temps réel des stocks d'acier.
3. Identifier le tag RFID de l'acier transféré en pilotant, enregistrer la position et l'heure du chargement et du déchargement. Et réalisez la gestion dynamique en temps réel du transfert d'acier.

Les étiquettes électroniques RFID anti-métal configurées dans la solution sont toutes des versions personnalisées. Et les balises contiennent un code unique global et une identification spéciale définie selon les besoins. C'est, seules les étiquettes électroniques RFID anti-métal autorisées peuvent être identifiées par l'équipement du système. Rendre le système de gestion de la logistique de production intelligent RFID. Il a une barrière et un caractère unique pour protéger les canaux d'information.

2.2.4 Gestion de l'autorité hiérarchique

Le système gère les autorisations des utilisateurs de manière hiérarchique. Et les autorisations de connexion au système se divisent en trois niveaux. Administrateurs d'entreprise, administrateurs généraux d'entreprise, et inspecteurs.

(1) Autorité d'administrateur d'entreprise. Connectez-vous au système avec les droits d'administrateur système, et ont la plus haute autorité du système. Les données du système peuvent être ajoutées, modifié, supprimé, etc. Peut se renseigner sur les statistiques d'information, et peut être maintenu pour les données du personnel.

(2) Autorité d'administrateur général de l'entreprise. Vous pouvez effectuer des opérations de maintenance telles que l'ajout, modifier, et supprimer les données du système. Et peut superviser le travail des inspecteurs.

(3) Autorité de l'inspecteur: Connectez-vous au système avec autorité d'inspecteur. Et ne peut pas ajouter, modifier, ou supprimer des données dans le système. Mais ne peut traiter que les informations d'alarme, informations sur les pannes, etc. Peut parcourir les enregistrements d'alarme, et voir Allez à vos propres tâches d'inspection et effectuez des enquêtes statistiques.

Chapitre 3. Conception des fonctions du système

3.1 Aperçu des fonctions

Le status quo:

1) Généralement, l'acier marqué à la craie ou au papier, plastique PVC, plaque d'aluminium et autres étiquettes. Les inconvénients sont les suivants:

1. Le logo s'efface facilement, entraînant une perte d'informations.
2. Il est nécessaire d'identifier les informations à l'œil nu du personnel. Ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et est sujet aux erreurs.

3. Les informations d'identification sont facilement falsifiées.

2) Dans le processus de production d'acier. La programmation des opérations de conduite généralement délivrée sous forme d'interphone vocal et de commande manuelle sur site. En raison de l'environnement industriel difficile tel que le bruit fort sur le site. Cette méthode présente des inconvénients évidents et ne peut garantir une transmission rapide des informations. Il s'accompagne également de graves risques pour la sécurité. Une fois le levage du matériel terminé. Étant donné que les résultats de levage sont également enregistrés et téléchargés manuellement, les résultats ne peuvent pas être retournés au système de gestion à temps. Entraînant un sérieux retard dans les informations d'inventaire et affectant l'efficacité de la gestion.

3) Il existe de nombreux processus de production dans l'atelier. Et les processus impliqués dans divers types de produits sont différents en raison des différentes exigences des clients. Donc, dans le processus de fabrication. Parce qu'il est nécessaire de distinguer manuellement si un matériau spécifique peut entrer dans un processus spécifique de production. Cela prend du temps et demande beaucoup de main-d'œuvre, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la production, augmente les coûts d'exploitation, et réduit la qualité du produit.

4) Le degré d'informatisation n'est pas élevé.

Maintenant, l'inventaire manuel est entré dans le système d'inventaire. Et les inconvénients sont les suivants:

1. Les informations d'inventaire ne peuvent pas être téléchargées dynamiquement en temps réel, et l'information est en retard.
2. Les statistiques d'inventaire manuelles prennent du temps et demandent beaucoup de main-d'œuvre, et sont sujets aux erreurs.
3. Le système existant ne peut pas marquer le lieu de stockage des marchandises. Ce qui n'est pas propice à la vérification et à la recherche des informations des marchandises en stock.

Le système de gestion de la logistique de production intelligente RFID vise les problèmes de gestion communs dans la gestion de la production et de la logistique. Combine le développement de nouvelles technologies telles que l'Internet des objets et le big data. Résout les lacunes des méthodes de gestion traditionnelles, exige l'efficacité de la technologie, et combine “industrie 4.0” réaliser la gestion des équipements. Intelligente, visualisé et tracé. En même temps, la technologie Internet mobile avancée est intégrée pour assurer la stabilité de la communication. Et la sécurité de l'ensemble de la solution, et les modules suivants sont inclus.

Système d'identification automatique du numéro d'acier.

Système de répartition sans fil de positionnement de conduite.

Système de gestion de production intelligent.

Système mobile de gestion des informations d'inventaire.

3.2 Introduction au système d'identification automatique des numéros d'acier

Le système adopte la technologie d'identification par radiofréquence la plus avancée. Une fois l'étiquette RFID installée sur le matériau. Le système relie les informations actuelles sur le matériau et les informations de l'étiquette RFID. Et sauvegarde la relation contraignante avec le système MES. Grâce à la lecture des informations de l'étiquette RFID par le dispositif de lecture RFID portable ou le dispositif de lecture RFID fixe. Et le logiciel local, l'identification automatique du numéro d'acier est enfin réalisée.

3.2.1 Architecture et principe du système

En installant manuellement l'étiquette RFID sur le matériel, lier les informations d'étiquette RFID et les informations de matériau du convoyeur manuel. Et sauvegarder la relation contraignante avec le système MES. C'est, les informations d'étiquette lues par le dispositif de lecture RFID sont converties en une relation de liaison. Informations matérielles correspondantes individuelles. [Le système d'identification automatique des numéros d'acier n'a pas besoin de communiquer avec le système MES. Mais ne fait que sauvegarder la relation de liaison avec le système MES.]

3.2.2 Analyse et comparaison des avantages du projet

3.3 Système de répartition sans fil de positionnement de conduite;

Basé sur la transmission de données sans fil et la technologie de positionnement RFID. Le système de répartition sans fil de positionnement de conduite divise avec précision la zone de stockage. Réalise le suivi du processus et des résultats de stockage et de transport du matériel, étend le flux d'informations de l'entreprise au terminal de conduite. Et améliore considérablement la zone de stockage de l'entreprise. Précision de gestion et temps réel.

L'ensemble du système est divisé en partie au sol et en partie motrice selon la position de déploiement. Y compris l'ordinateur de contrôle principal du système (y compris le logiciel) et système de transmission de données sans fil. Et l'ordinateur de contrôle principal est relié au système MES via le réseau de l'atelier. La partie motrice comprend le terminal du véhicule (y compris le logiciel du terminal de conduite) ). Et la conduite est désignée comme le système d'acquisition de données.

3.3.1 Architecture et principe du système

La position actuelle de la grue est déterminée par un algorithme personnalisé. Grâce à l'étiquette RFID installée sur la poutre de la grue et au dispositif de lecture RFID installé sur la grue.

3.4.2 Instructions d'installation pour certains processus

Recueillir

Brillant

Finition

Redresser

Détection de défauts

Comme le montre la figure, la position standard de l'antenne sur la figure est la position d'installation du dispositif de lecture fixe RFID. Et le capteur entrant. Lorsqu'un matériau commence à être traité, le capteur de matériau entrant détecte que le matériau pénètre dans l'orifice d'alimentation du processus de traitement. L'équipement fixe RFID commence à fonctionner, lit l'étiquette RFID sur le matériau en cours de traitement. Et le système intelligent de gestion de la production traitera les informations. Et des informations sur les matériaux au système MES. Et le système MES met à jour les informations sur les matériaux en temps réel. Il n'y a pas de sentiment dans l'ensemble du processus de traitement, l'opérateur n'a qu'à terminer le processus de traitement normalement. Et le travail de collecte de données est terminé simultanément lorsque le processus de traitement est terminé.

peser

Pendant le processus de pesée de transfert d'emballage, l'équipement RFID est installé dans la zone du pont-bascule. Pendant que le pont-bascule fonctionne pour générer des données de poids de matériau, le dispositif RFID lit l'étiquette RFID sur le matériau. Et le système de gestion de la production RFID compare les informations sur l'état du matériel à ce moment avec la pesée actuelle. Les données sont liées pour terminer le processus de pesée. Dans le processus de pesée, il n'est plus nécessaire de saisir manuellement les informations sur le matériau. Et la saisie et la mise à jour des informations peuvent se compléter directement sans se sentir. et le logo peut imprimer à temps.

3.4.3 Affichage de l'interface client sur site du processus de production

Interface d'informations sur les matériaux de production du processus actuel.

Interface de planification et de réalisation de la planification de la production.

Interface de correction d'alimentation.

AMADOUER, interface des précautions de production.

3.5 Système mobile de gestion des stocks

Le système de gestion des informations d'inventaire mobile adopte le terminal portable de la zone d'entrepôt avec fonction de transmission sans fil. Il s'appuie sur des standards industriels et peut répondre aux besoins de collecte de données dans des environnements difficiles. Il a les caractéristiques de haute performance, bonne flexibilité, forte durabilité et humanisation. Le système se compose de terminaux portables, les serveurs, etc.

3.5.1 Architecture du système

3.5.2 Fonctions du système

Fonction de requête en temps réel. Lisez l'étiquette RFID sur le matériau via le terminal portable, et interrogez les informations sur l'état du matériel en temps réel.

Fonction de stockage des produits finis. Lire les informations sur les matériaux en acier via le terminal portable. Et envoyez les instructions de conduite à la tablette en même temps.

Fonction de gestion de pile inversée. Numéro d'article d'entrée, interroger et afficher des informations sur les matériaux. Saisir les informations de pile inversée, comprenant principalement la position de la pile cible.

Fonction d'entrepôt. Dans l'entrepôt, vous pouvez interroger directement les informations de position de pile du matériau via le terminal portable. Après avoir trouvé la joie anormale, vous pouvez sélectionner directement l'enregistrement pour effectuer l'opération d'empilement. Et enfin, transférez les informations sur le matériau dans la bonne position d'empilement. Le système principal peut émettre l'instruction d'inventaire. Et plusieurs ordinateurs de poche peuvent se coordonner pour compléter l'inventaire de tout l'entrepôt ou d'une partie de la zone d'entrepôt.

Fonction de sortie du produit fini. Les utilisateurs peuvent interroger les informations de livraison en scannant la carte de livraison ou en saisissant le bon de livraison. Et ensuite effectuer l'opération de livraison en scannant l'étiquette RFID du matériau en acier.

3.5.3 Affichage partiel de l'interface de fonction.

3.6 Continuer à étendre les services

Le système est conçu sur la base d'un système ouvert, architecture ouverte flexible et basée sur les services. Qui s'est étendu linéairement en fonction des besoins des utilisateurs.

Sur la base des fonctions standards de la plateforme, d'autres fonctions pratiques peuvent être ajoutées de manière modulaire. Pendant la période de service de la plateforme, mettre à jour régulièrement. Enrichir et optimiser le système pour s'assurer que l'application de la plateforme a toujours une longueur d'avance sur l'industrie.

Chapitre 4. Avantages des solutions

S'appuyer sur la technologie de base de l'entreprise en matière d'identification par radiofréquence. La solution vise à suivre les matériaux de production 24 heures sur 24 sans impasse. Et renforcer la gestion quotidienne standardisée et sans pilote des gestionnaires d'équipements. Par la gestion raffinée de la logistique matérielle. L'efficacité de la gestion de l'entreprise peut être considérablement améliorée et les coûts d'exploitation de l'entreprise peuvent être réduits.

4.1 Surveillance précise–promouvoir l'amélioration de l'efficacité de la gestion des équipements

1) Réaliser le suivi des matériaux de production et le suivi en temps réel des processus de production. Ce qui est utile pour la détection précoce des maladies.

2) Exploitation et analyse des ressources de données pour réaliser une alerte précoce, alerte précoce et jugement des maladies de l'équipement. Et fournir un support d'information pour les décisions de maintenance ou de remplacement.

3) Superviser efficacement le département équipement via la plateforme, améliorer le service standardisé des moyens de subsistance de l'équipement. Faire en sorte que les dirigeants supérieurs connaissent bien l'inspection et l'entretien des installations et des équipements de la chaîne de production. Améliorer le taux d'intégrité des installations liées à la production. Et ainsi améliorer l'efficacité de production de la ligne de production.

4) Le travail de gestion des équipements est lourd et le personnel est en nombre insuffisant. La technologie est utilisée pour remplacer la méthode de service de nounou du personnel d'exploitation et d'entretien de l'équipement. Et le big data utilisé pour orienter efficacement la pression de supervision du département équipement. Améliorer l’efficacité et la précision de la gestion.

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