È un'applicazione molto interessante per tracciare le materie prime nel sistema Kanban RFID a doppia scatola.
sistema di segnaletica a doppia scatola
Molte aziende famose hanno implementato sistemi di segnaletica a doppia scatola nei loro impianti di produzione. Questo semplice sistema utilizza due scatole per gestire l'inventario delle materie prime sulla catena di montaggio. Le parti vengono fornite in questo sistema attraverso due scatole rotanti. Il tecnico estrae le parti da una scatola finché non sono esaurite, e poi passa alla seconda casella. La prima cassa materiale vuota attiverà il sistema, e poi il sistema riempirà automaticamente la scatola con le materie prime.
il Tag RFID MIFARE risponderà al comando
il Tag RFID MIFARE risponderà al comando, i lavoratori cercano manualmente le scatole vuote sulla linea di produzione. I lavoratori attraversano regolarmente la linea di produzione, prelevare le scatole vuote e trasportarle al magazzino per il rifornimento. Alcune parti vengono utilizzate più frequentemente e devono essere integrate più spesso. Ciò può facilmente portare a ritardi nell'assemblaggio o alla necessità di più lavoratori, aumentando così i costi.、
RFIDHY collabora con l'organizzazione di produzione per fornire in modo proattivo un allarme in caso di contenitori vuoti. Comunicando con ERP e altri sistemi di produzione, il magazzino può decidere come distribuire i lavoratori. Per prelevare merci su una linea di produzione specifica e ottimizzare il “raccolta” processi. Inoltre, la velocità con cui i singoli oggetti vengono tirati determinerà quanti oggetti vengono inseriti nella scatola del materiale. Ciò contribuirà a determinare la quantità di articoli necessari per rifornire la prima scatola. Perciò, il rischio di inventario insufficiente è piccolo, che a sua volta rallenterà la produzione.
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Sistema di segnaletica a doppia scatola RFID
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È molto importante selezionare il tag RFID corretto per questo caso d'uso. Perché queste scatole di materiale possono essere posizionate una vicino all'altra. Perciò, è molto importante leggere solo la scatola del materiale corretta e non altre scatole del materiale irrilevanti nelle vicinanze. La lettura errata può essere la causa principale del crash del sistema. La lettura errata può anche essere causata dalla selezione di hardware errato (Lettore RFID e / o antenna RFID). Questo è uno dei motivi principali per cui si consiglia alle organizzazioni di produzione di lavorare con un unico fornitore per implementare tali soluzioni. Per ottimizzare tutti gli aspetti della soluzione – Le etichette RFID, Hardware del lettore RFID, e software RFID.
Software
È un software che aiuta a gestire correttamente le scatole dei materiali. Per esempio, una volta che il magazzino ha rifornito le scatole, la nostra soluzione di tracciamento delle risorse RFID può essere utilizzata per garantire che le scatole siano allocate correttamente. Questo è, è la scatola correttamente rifornita posizionata nella posizione corretta? La soluzione di tracciamento delle risorse RFID di Rfidhy è strettamente integrata con i sistemi ERP e di produzione. Comunica informazioni su queste scatole di materiale avanti e indietro, verificare il corretto posizionamento delle casse di materiale, e allarme in caso di anomalia.
Inoltre
Il sistema Kanban a doppia scatola viene solitamente utilizzato nell'industria delle operazioni di massa. Inoltre, il sistema è applicabile a linee di produzione con parti molto sovrapposte in più linee di prodotto. La stessa soluzione RFID può essere utilizzata anche per velocizzare la conversione delle linee di produzione. La conversione è il processo di conversione di una linea di produzione da un prodotto a un altro o da un ordine di lavoro a un altro. Il compito noioso ma critico di rimuovere tutte le scatole dal file “vecchio” linea e la distribuzione delle scatole necessarie per il “nuovo” la linea richiede molto tempo ed è soggetta a errori. Con la soluzione RFID di rfidhy, le organizzazioni possono svolgere questo compito più velocemente e con meno errori. Il nostro sistema conosce in tempo reale l'esatta posizione di tutte le scatole di materiale (quando la workstation li traccia tramite RFID). Grazie alla continua integrazione con ERP e sistemi di produzione, possiamo decidere quali scatole possono essere lasciate al loro posto, quali scatole devono essere rimosse, e quali nuove scatole devono essere aggiunte alla linea di produzione. È stata inoltre verificata la rimozione delle vecchie casse materiale e il posizionamento di nuove casse materiale.
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