É uma aplicação muito interessante para rastrear matérias-primas no sistema Kanban de caixa dupla RFID.
sistema de sinalização de caixa dupla
Muitas empresas conhecidas implantaram sistemas de sinalização de caixa dupla em suas instalações de fabricação. Este sistema simples utiliza duas caixas para gerenciar o estoque de matéria-prima na linha de montagem. As peças são fornecidas neste sistema através de duas caixas rotativas. O técnico retira as peças de uma caixa até que se esgotem, e depois muda para a segunda caixa. A primeira caixa de material vazia acionará o sistema, e então o sistema reabastecerá automaticamente a caixa com matérias-primas.
Usualmente
Usualmente, trabalhadores procuram manualmente por caixas vazias na linha de produção. Os trabalhadores cruzam regularmente a linha de produção, pegar caixas vazias e transportá-las para o armazém para reabastecimento. Algumas peças são usadas com mais frequência e precisam ser complementadas com mais frequência. Isso pode facilmente levar a atrasos na montagem ou à necessidade de mais trabalhadores, aumentando assim os custos.、
A RFIDHY coopera com a organização de fabricação para dar um alarme proativo em caso de contêineres vazios. Comunicando-se com o ERP e outros sistemas de manufatura, o armazém pode decidir como implantar trabalhadores. Para pegar mercadorias em uma linha de produção específica e otimizar o “pegar” processo. além do que, além do mais, a velocidade com que os itens individuais são puxados determinará quantos itens serão colocados na caixa de material. Isso ajudará a determinar a quantidade de itens necessários para reabastecer a primeira caixa. Assim sendo, o risco de estoque insuficiente é pequeno, que por sua vez irá desacelerar a produção.
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Sistema de sinalização de caixa dupla RFID
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É muito importante selecionar a etiqueta RFID correta para este caso de uso. Porque essas caixas de material podem ser colocadas próximas umas das outras. Assim sendo, é muito importante ler apenas a caixa de material correta e não outras caixas de material irrelevantes próximas. A leitura incorreta pode ser a causa raiz da falha do sistema. A leitura incorreta também pode ser causada pela seleção de hardware incorreto (Leitor RFID e / ou antena RFID). Esta é uma das principais razões pelas quais é recomendado que as organizações fabris trabalhem com um único fornecedor para implantar tais soluções. Para otimizar todos os aspectos da solução – As etiquetas RFID, Hardware leitor RFID, e software RFID.
Programas
É um software que ajuda a manusear adequadamente as caixas de material. Por exemplo, uma vez que o armazém reabasteceu as caixas, nossa solução de rastreamento de ativos RFID pode ser usada para garantir que as caixas sejam alocadas corretamente. Isso é, é a caixa reabastecida corretamente colocada na posição correta? A solução de rastreamento de ativos RFID da Rfidhy está intimamente integrada ao ERP e aos sistemas de fabricação. Comunique informações sobre essas caixas de material para frente e para trás, verifique o posicionamento correto das caixas de material, e alarme em caso de anormalidade.
além do que, além do mais
O sistema Kanban de caixa dupla é geralmente usado na indústria de operação em massa. além do que, além do mais, o sistema é aplicável a linhas de produção com peças altamente sobrepostas em várias linhas de produtos. A mesma solução RFID também pode ser usada para acelerar a conversão de linhas de produção. Conversão é o processo de conversão de uma linha de produção de um produto para outro ou de uma ordem de serviço para outra. A tarefa tediosa, mas crítica, de remover todas as caixas do “velho” linha e implantando as caixas necessárias para a “novo” linha é demorada e propensa a erros. Com a solução RFID da rfidhy, as organizações podem realizar essa tarefa mais rapidamente e com menos erros. Nosso sistema sabe a localização exata de todas as caixas de material em tempo real (quando a estação de trabalho os rastreia via RFID). Devido à integração contínua com ERP e sistemas de manufatura, podemos decidir quais caixas podem ser deixadas no lugar, quais caixas precisam ser removidas, e quais novas caixas precisam ser adicionadas à linha de produção. Também foi verificada a retirada das caixas de material antigas e a colocação de novas caixas de material.
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