В сталелитейной промышленности, где стальные изделия изготовлены из металла. И заводская температура окружающей среды высокая. Существует множество технических ограничений на использование RFID..
Команда RFIDHY имеет глубокое понимание потребностей каждого отдела. Атрибуты продукта и ограничения окружающей среды, разрабатывает приложения, отвечающие потребностям сталелитейных заводов. И может контролировать качество использования RFID. более того, компания продолжает преодолевать технические трудности в процессе тестирования.
Транспортные потребности сталелитейной промышленности
В сталелитейной промышленности, стальные изделия изготовлены из металла, а температура окружающей среды на заводе высокая. Следовательно, в этом поле, использование RFID имеет много технических ограничений.
RFID используется ранее, прокатные станы использовали недорогие штрих-коды для считывания информации о материале продукта.. Штрих-коды имеют ограничения, такие как направление чтения, расстояние. И емкость хранения данных. К тому же, этикетки со штрих-кодом чувствительны к условиям окружающей среды. И этикетки также подвержены повреждению при обращении. Пока стоимость штрих-кодов низкая, это влечет за собой много нематериальных затрат при использовании. Например, потому что скорость чтения зависит от многих факторов, таких как условия окружающей среды и обработка. Когда читатели не могут прочитать информацию, сотрудникам требуется много времени, чтобы найти непрочитанные продукты. В следствии, в прошлом, грузовики часто застревали на транспортных контрольно-пропускных пунктах в транспортной системе. И эти проблемы повлияли на производственную мощность производственной линии..
Фигура 1 Персонал станции проверки использует считыватели штрих-кодов для подтверждения информации о продукте.
Описание изображения: Штрих-коды имеют ограничения по расстоянию в приложении.
Следовательно
Работник, держащий считыватель, должен находиться очень близко к этикетке со штрих-кодом на продукте, чтобы считать данные..
тем не мение, сталелитейные компании’ продукты громоздкие, чрезвычайно тяжелый, и часто переезжать. Затруднение чтения данных при использовании штрих-кода. Пространство сталелитейных компаний можно назвать дюймом земли.. Чтобы сделать использование производственных площадей более рентабельным. Компания планирует перенести склад готовой продукции за пределы завода, чтобы повысить ценность землепользования завода..
Так как склад готовой продукции находится за пределами завода, продукт необходимо транспортировать с завода дважды. Из-за огромного объема и веса стали, для каждой обработки требуется много рабочей силы и времени. И продукты сталкиваются и повреждаются во время обработки. Что задерживает производственный процесс производственной линии и приводит к остановке производства. Следовательно, необходимо улучшить плавность работы транспортной системы. В прошлом, транспортным работникам прокатного цеха часто приходилось забираться на грузовики, чтобы проверить наличие непрочитанных этикеток и предметов.. Которые не только перекрыли транспортные пути, но также создавало проблемы с безопасностью.
У некоторых сотрудников были несчастные случаи при проверке данных штрих-кода, потому что они беспокоились о задержках доставки. Безопасность сотрудников бесценна. Во избежание подобных несчастных случаев на производстве, Сталелитейные компании должны улучшить свои процессы досмотра грузов.
Исследования и разработки RFID компании RFIDHY дали плодотворные результаты
Сталелитейный завод, разработанный RFIDHY, водонепроницаем и устойчив к высоким температурам., без металлических помех с RFID-чипами.
Часть транспортного процесса успешно внедрена.
В дополнение к прорыву в дизайне пластин. Фокус дизайна приложения не в увеличении нагрузки на персонал и не в изменении процесса.
В настоящий момент, клиенты, которые покупают продукты ниже по цепочке, по-прежнему используют систему штрих-кода. Так в продукции сталелитейной компании используется RFID. Сотрудники производственного отдела приклеивают на готовую продукцию две этикетки перед тем, как покинуть завод.. На грузовик.
Интеграция RFID для интеграции процесса установки и использования метки в существующие операции. Процесс внедрения может свести к минимуму трения без увеличения рабочей нагрузки сотрудников..
Процесс инновации
Инновационный процесс RFID (Процесс инновации) технология может сделать компании более централизованными ресурсами, эффективно использовать данные. И сократить расходы на управление, но пользователям нужно потратить время на обучение и адаптацию к режиму работы. Что легко может заставить сотрудников негативно относиться к новым технологиям.
Металлургические компании также имеют это соображение. Итак, с одной стороны, в использовании RFID, стратегически, применение RFID в транспортной системе относительно простое. И нематериальные затраты, такие как обучение персонала во время внедрения, относительно низки.. Что повышает общую эффективность производственной линии. Таким образом, стратегический риск импорта RFID в транспортную систему низок..
К тому же, успешное применение транспортной системы может повысить доверие различных отделов. Что поможет в разработке приложений сталелитейных компаний RFID в различных отделах..
RFID улучшает поток информации в транспортной системе сталелитейной компании
В прошлом, продукцию металлургического предприятия необходимо транспортировать с завода на склад готовой продукции. И не может быть доставлен непосредственно в компанию, которая приобрела продукт.
Внедрение технологии RFID в транспортную систему не только экономит рабочую силу и время.. Но также продукты могут напрямую транспортироваться с сталелитейного завода в последующие закупочные компании.. Снижение затрат на разовую обработку и разовую транспортировку.
Фигура 2 Стальная транспортная система
После перехода на RFID-метки, сотрудники сталелитейной компании считывают пассивные RFID-метки, висящие на продуктах, чтобы понять продукт. Размер, вес, количество, общий вес и другая информация. И прочитайте пассивные RFID-метки на грузовике. (как показано на рисунке 3) для получения информации об автомобиле. Внесите всю информацию в мобильный контрольный список и передайте контрольный список мобильному водителю..
В прошлом
До применения RFID, сталелитейная компания не переехала на заставу. И грузовик был отправлен прямо на склад металлопродукции..
После RFID, Сталелитейные компании могут открыть список внешней обработки на заводе (как показано на рисунке 4). И многие продукты могут быть отправлены непосредственно клиентам, упрощение процесса перевозки и повышение эффективности перевозки.
Фигура 3 Желтый на транспортном средстве — это пассивная RFID-метка.
Фигура 4 Перенос КПП за заводские ворота
Сразу после выхода с завода, водитель идет к контрольно-пропускному пункту на въезде на завод.
Когда грузовик приближается к блокпосту, через несколько секунд после того, как считыватель получит RFID. Данные автомобиля активного тега (Фигура 5) отображается на переднем светодиоде на Канбане на КПП. И инспектор может быстро подтвердить правильность данных транспортного средства..
Инспекторы могут проверить данные, введенные персоналом на посту проверки данных.. И данные проверки согласуются с данными, ранее перемещенными за ворота завода..
Данные RFID не могут быть прочитаны нормально, и персонал также может использовать мобильный контрольный список для подтверждения.
Фигура 5 Активная RFID-метка на передней части грузовика
Инспекционная станция у входа на завод использует RFID для проверки информации о продукте.. Когда транспортное средство проходит через станцию техосмотра, процесс проверки полностью автоматизирован. И водителям или инспекторам не нужно использовать считыватель, чтобы приблизиться к продукту для получения информации.. Это может повысить эффективность проверки и устранить необходимость подтверждать и заполнять информацию вручную одну за другой. Повысить точность информации и обеспечить безопасность транспортного персонала.
Первоначальный процесс проверки занял 90 секунд.
Только 18 секунд после RFID, проблема пробок в транспортной системе значительно снижается.
Сокращение затрат на управление
Технология RFID может значительно сократить расходы на управление, избежать несчастных случаев на производстве и повреждения продукта, вызванного многократным обращением.
Это приложение является крупным прорывом в сталелитейной промышленности.. И будет продолжать инвестировать в исследования и разработки по улучшению приложений RFID в будущем..
Разработка приложений будущих сталелитейных компаний
Будущая цель компании — расширить масштаб приложений RFID в двух направлениях.. Один из них — перейти от первоначального онлайн-продукта к другим продуктам сталелитейной компании.. Другой - продвигать его среди клиентов, покупающих ниже по течению..
В дополнение к проводам, металлургические предприятия имеют горячекатаный и холоднокатаный прокат. Которые в несколько раз больше проводов. В будущем, использование RFID для транспортировки этих двух продуктов может повысить ценность технологии RFID.. Приложения RFID могут снизить удельную стоимость меток.
Внешне, если последующие покупатели могут использовать RFID, общая стоимость цепочки поставок металлургической компании будет высокой. И эффект 1+1>2 будет достигнуто.
Прорыв и развитие сталелитейных компаний в области применения RFID может стать стимулом для выхода RFID на рынок..
Ключевое слово: RFIDHY складирование Тег NFC RFID-решения
