Параметры схемы применения RFID Steel Material Management.
- Срок строительства: 1 месяц
- Гарантийный срок: 1 год
- Кейс Сити: Провинция Сычуань/город Мяньян
Глава 1. Системный Обзор
1.1 Предыстория
В настоящий момент, со структурной перестройкой и улучшением производственных мощностей многих металлургических предприятий в моей стране. Объем логистики металлургических предприятий занимает все большую долю в общей внутренней логистике.. Для металлургических предприятий, цены на продукты добычи, такие как сырье и топливо, остаются высокими. В условиях все более жесткой конкуренции в черной металлургии. Создание информационной системы управления логистикой сталелитейного завода.. Постепенно стал важным вопросом в стратегии развития металлургических предприятий..
Хотя МЧС, ERP и другие информационные системы управления приносят большое удобство управлению предприятиями.. И принести очевидную экономическую выгоду предприятиям. тем не мение, из-за отсутствия большого количества базовой информации. В нижнем производстве, процесс производства и управления территорией водохранилища. Трудно обеспечить своевременную обратную связь о производственной ситуации и состоянии запасов.. Следовательно, звено управления и производственное звено не могут осуществлять хороший двусторонний обмен информацией. В результате возникает феномен информационных островов и неисправностей.. Что ограничивает развитие интеграции корпоративной информации.
Управление сталью 1
1.2 Анализ спроса
1.2.1 Отслеживание материалов всего процесса
Отслеживайте основную информацию всего процесса. (Включая номер партии материала, Материал номер, вес, производственный номер, цель обработки. Номер производственного комплекта, номер заказа, технические требования, а также статус доставки и логистическую информацию.) Для материалов, используемых в процессе обработки.
1.2.2 Функция проверки материалов на месте
Инспекционный персонал регулярно проверяет материалы с помощью портативных RFID-считывателей.. Понимание производства на месте в режиме реального времени, реальные условия логистики и складирования, и записи в реальном времени. Загрузите интеллектуальную систему управления производственной логистикой RFID для ведения учета.. Есть информация, местонахождение и учет всех производственных материалов.
1.2.3 Управление и диспетчеризация планирования производства
Для планов производства и логистики, которые были сформулированы, а также планов производства и логистики, которые были добавлены временно. Операторам месторождения даны самые разумные предложения и самые простые способы реализации..
1.3 Принципы дизайна
В сочетании с текущим состоянием и тенденциями технологического развития, мы строго следуем следующим принципам в процессе проектирования системы.
1. Экономичный
В полной мере используйте зрелые передовые технологии. Основана на беспроводной радиочастотной технологии (Пассивная RFID-метка), для обеспечения высокой экономической эффективности всей системы. Программное обеспечение отвечает потребностям управления, интерфейс дружелюбный, простой в обслуживании. И вся система проста в использовании и практична..
2. Надежность
Система максимально интегрирует отечественные передовые технологии и комплектующие.. И принимает зрелую технологию для уменьшения нестабильных факторов системы.. Аппаратное обеспечение, Операционная система, сеть, и база данных в системе проработана максимально подробно. Устранять неисправности, чтобы обеспечить быстрое восстановление системы.. В системе применяется отказоустойчивая технология для повышения надежности системы..
3. Передовой
В основе надежности системы, продвижение также имеет решающее значение. Сетевая платформа системы, аппаратная платформа, и технологии системного программного обеспечения представляют собой направление развития сегодняшних компьютерных технологий.. И на практике было доказано, что они обладают высокой практичностью.. Что соответствует тенденции развития современной информатики..
Каждая платформа системы предоставляет вторичный интерфейс разработки.. Это может гарантировать, что различные технологии могут обновляться и модернизироваться для поддержания передового характера системы..
4. Безопасность
Система имеет возможность предотвращения компьютерных вирусов., имеет сильную антиинтерференционную способность. И имеет пароли, действия операции с записью дневника, так далее. Во избежание злонамеренных атак, незаконного извлечения и использования данных, и обеспечить безопасность сети системы.
5. Масштабируемость
При проектировании и выборе системного программного и аппаратного обеспечения, мы полностью учитываем его масштабируемость. Структуру системы легко расширить, чтобы адаптировать ее к большей нагрузке, которая может возникнуть в будущем.. Аппаратная платформа с возможностью обновления. Когда необходимо, новое компьютерное оборудование можно добавить для совместной работы с оригинальным компьютерным оборудованием. Улучшить вычислительные возможности системы и обеспечить полное использование исходных ресурсов..
6. Нормативный
Поскольку эта система является строгой и всеобъемлющей системой. При проектировании и строительстве системы мы обращаемся к различным стандартам и спецификациям.. Строго соблюдаем различные технические регламенты.. И хорошо поработать над стандартизированным проектированием и построением системы.. Все начинается с реальности, так что интеллектуальная система имеет высокую практическую эффективность.
7. Простота обслуживания
Он использует общеотраслевую простую в обслуживании системную платформу.. Прикладное программное обеспечение имеет дружественный интерфейс.. И установка, использование и обслуживание просты и удобны. Бизнес-процесс понятен и соответствует обычным привычкам бизнес-процессов.. Ведение системных данных удобно, а резервное копирование и восстановление данных выполняются быстро и просто. Конфигурация системного программного обеспечения проста и удобна., старайтесь избегать сложных файлов конфигурации системы.
Глава 2. Общий дизайн
2.1 Схема архитектуры
Это решение использует иерархическую структуру. Функциональная сервисная модульная архитектура системы, отвечающая требованиям линейного расширения бизнес-приложений и возможностей обработки данных.. Общая структура программы выглядит следующим образом.:
2.2 Особенности программы
2.2.1 Высокая производительность в реальном времени
Вся система, от сбора данных до централизованной обработки данных, спроектирована с учетом требований реального времени.. Сбор данных в режиме реального времени, загрузка в реальном времени, и обратная связь в режиме реального времени. В то же время, он отображает в режиме реального времени статус производства и логистики для материалов с нормальным статусом производства или статусом логистики.. И обеспечивает раннее предупреждение о материалах с ненормальным производственным статусом.. Или статус логистики без какого-либо ручного вмешательства и обеспечивает правильную основу для работы операторов на месте..
2.2.2 Радиочастотная идентификация RFID
Современный метод идентификации..
Эта система использует самую передовую технологию Интернета вещей.. Электронная метка RFID, как идентификационный носитель информации из стали, преимущества заключаются в следующем:
- Информация RFID-метки хранится через встроенный чип., и информацию нелегко потерять.
- Информация RFID-метки считывается с помощью беспроводного сигнала., что удобно, быстрый и точный.
- Информация RFID-метки должна быть изменена устройством, выпускающим карту.. И полномочия могут быть установлены, который нелегко подделать.
- Реализуйте высококачественное управление информацией
Система состоит из промышленных RFID-считывателей., промышленные датчики, бортовые промышленные компьютеры и серверы обработки данных.
Есть две основные функции:
- Реализуйте функции беспроводного быстрого сбора, быстрая передача данных, ведение базы данных и обработка результатов идентификации. Что значительно повышает уровень управления инвентарной информацией..
- Инвентаризация осуществляется с помощью портативного компьютера, что упрощает процесс инвентаризации., точное управление запасами стали в режиме реального времени.
- Определите RFID-метку передаваемой стали, проехав, фиксировать положение и время погрузки и разгрузки. И реализовать динамическое управление передачей стали в режиме реального времени..
Все антиметаллические электронные метки RFID, настроенные в этом решении, представляют собой индивидуальные версии.. Теги содержат глобальный уникальный код и специальную идентификацию, определяемую в соответствии с потребностями.. То есть, только авторизованные антиметаллические электронные метки RFID могут быть идентифицированы системным оборудованием. Создание интеллектуальной системы управления производственной логистикой RFID. Он имеет барьер и уникальность для защиты информационных каналов..
2.2.4 Иерархическое управление полномочиями
Система управляет разрешениями пользователей иерархически.. Разрешения на вход в систему делятся на три уровня.. Администраторы предприятия, общие администраторы предприятия, и инспекторы.
(1) Полномочия администратора предприятия. Войдите в систему с правами системного администратора., и иметь высший авторитет в системе. Системные данные могут быть добавлены, модифицированный, удалено, так далее. Можно узнать информационную статистику, и может храниться для данных о персонале.
(2) Полномочия генерального администратора предприятия. Вы можете выполнять операции обслуживания, такие как добавление, модификация, и удаление данных системы. И может контролировать работу инспекторов.
(3) Инспекторские полномочия: Войдите в систему с полномочиями инспектора.. И не могу добавить, изменить, или удалить данные в системе. Но может иметь дело только с информацией о тревоге, информация о неисправности, так далее. Можно просматривать записи тревог, и см. Переход к собственным задачам проверки и проведение статистических запросов..
Глава 3. Проектирование функций системы
3.1 Обзор функций
Статус кво:
1) В целом, сталь, помеченная мелом или бумагой, ПВХ пластик, алюминиевая пластина и другие этикетки. Недостатки заключаются в следующем:
- Логотип легко испортить, что приводит к потере информации.
- Необходимо идентифицировать информацию невооруженным глазом персонала.. Что требует много времени и труда, и склонен к ошибкам.
3. Идентификационную информацию легко подделать.
2) В процессе производства стали. Планирование операций вождения обычно осуществляется в виде голосовой связи и ручного управления на месте.. Из-за суровых промышленных условий, таких как сильный шум на месте. Этот метод имеет очевидные недостатки и не может гарантировать своевременную передачу информации.. Это также сопровождается серьезными угрозами безопасности.. После завершения подъема материала. Так как результаты подъема также записываются и загружаются вручную, результаты не могут быть возвращены в систему управления вовремя. Это приводит к серьезной задержке в инвентарной информации и влияет на эффективность управления..
3) В цехе много производственных процессов. А процессы, связанные с производством различных типов продукции, различаются из-за разных требований клиентов.. Следовательно, в производственном процессе. Потому что необходимо вручную определить, может ли конкретный материал войти в конкретный процесс производства.. Это отнимает много времени и труда, что значительно снижает эффективность производства, увеличивает эксплуатационные расходы, и снижает качество продукции.
4) Степень информатизации невысокая..
В настоящий момент, ручная инвентаризация вводится в систему инвентаризации. А недостатки следующие:
- Информация о запасах не может быть загружена динамически в режиме реального времени., и информация отстает.
- Статистика инвентаризации вручную требует много времени и труда., и склонны к ошибкам.
- Существующая система не может обозначить место хранения товара.. Что не способствует проверке и поиску информации о товарных запасах.
Интеллектуальная система управления производственной логистикой RFID направлена на решение общих проблем управления производством и логистикой.. Сочетает в себе развитие новых технологий, таких как Интернет вещей и большие данные.. Устраняет недостатки традиционных методов управления., требует эффективности от технологий, и объединяет “индустрия 4.0” добиться управления оборудованием. Разумный, визуализировано и прослежено. В то же время, передовая технология мобильного Интернета интегрирована для обеспечения стабильности связи. И безопасность всего решения, и включены следующие модули.
Автоматическая система идентификации номера стали.
Беспроводная диспетчерская система позиционирования вождения.
Интеллектуальная система управления производством.
Мобильная система управления инвентарной информацией.
3.2 Введение в систему автоматической идентификации стальных номеров
В системе используется самая передовая технология радиочастотной идентификации.. После установки RFID-метки на материал. Система связывает текущую информацию о материале и информацию RFID-метки.. И поддерживает обязательную связь с системой MES.. Путем считывания информации RFID-метки с помощью портативного считывающего устройства RFID или стационарного считывающего устройства RFID.. И местное программное обеспечение, наконец реализована автоматическая идентификация номера стали.
3.2.1 Архитектура и принцип системы
Путем ручной установки RFID-метки на материал., привязка информации RFID-метки и информации о материале ручного конвейера. И резервное копирование привязки к системе MES.. То есть, информация тега, считываемая устройством считывания RFID, преобразуется в и связь привязки. Индивидуальная соответствующая информация о материале. [Системе автоматической идентификации стального номера не требуется взаимодействие с системой MES.. Но лишь подкрепляет обязательную связь с системой MES.]
3.2.2 Анализ и сравнение выгод проекта
3.3 Беспроводная диспетчерская система позиционирования вождения;
На основе беспроводной передачи данных и технологии позиционирования RFID.. Беспроводная система диспетчеризации позиционирования вождения точно разделяет зону хранения.. Осуществляет отслеживание процесса и результатов хранения и транспортировки материалов., расширяет поток корпоративной информации на водительский терминал. И значительно улучшает пространство корпоративного хранения.. Точность управления и режим реального времени.
Вся система разделена на наземную часть и движущую часть в зависимости от положения развертывания.. Включая главный управляющий компьютер системы (включая программное обеспечение) и беспроводная система передачи данных. А главный управляющий компьютер связан с системой MES через сеть мастерской.. Приводная часть включает в себя терминал транспортного средства (включая программное обеспечение терминала вождения) ). А вождение обозначается как система сбора данных.
3.3.1 Архитектура и принцип системы
Текущее положение крана определяется с помощью индивидуального алгоритма.. Через RFID-метку, установленную на кран-балке, и устройство считывания RFID, установленное на кране..
3.4.2 Инструкции по установке некоторых процессов
Собирать
Полированный
Отделка
Выпрямить
Обнаружение дефектов
Как показано на рисунке, стандартное положение антенны на рисунке — это положение установки фиксированного считывающего устройства RFID.. И входной датчик. Когда материал начинает обрабатываться, датчик поступающего материала определяет, что материал поступает в порт подачи процесса обработки. Стационарное RFID-оборудование начинает работать, считывает RFID-метку на обрабатываемом материале. А интеллектуальная система управления производством обработает информацию. И существенная информация в систему MES. А система MES обновляет информацию о материале в режиме реального времени.. Нет никаких ощущений во всем процессе обработки, оператору необходимо только завершить процесс обработки в обычном режиме. А работа по сбору данных завершается одновременно с завершением процесса обработки..
взвешивать
Во время процесса взвешивания при передаче упаковки, RFID-оборудование установлено в зоне весов. Пока весы работают для генерации данных о весе материала, устройство RFID считывает RFID-метку на материале. А система управления производством RFID сравнивает информацию о состоянии материала в это время с текущими данными взвешивания.. Данные обязательно завершают процесс взвешивания. В процессе взвешивания, нет необходимости повторно вводить информацию о материале вручную. И ввод и обновление информации могут быть завершены напрямую, не ощущая. И логотип можно напечатать вовремя.
3.4.3 Отображение производственного процесса в клиентском интерфейсе на месте
Интерфейс информации о материалах текущего процесса производства.
Интерфейс планирования производства и завершения планирования.
Интерфейс коррекции подачи.
СОП, интерфейс производственных мер предосторожности.
3.5 Мобильная система управления запасами
Мобильная система управления инвентарной информацией использует портативный терминал складской зоны с функцией беспроводной передачи данных.. Он основан на промышленных стандартах и может удовлетворить потребности сбора данных в суровых условиях.. Он имеет характеристики высокой производительности, хорошая гибкость, сильная долговечность и гуманизация. Система состоит из портативных терминалов., серверы, так далее.
3.5.1 Архитектура системы
3.5.2 Системные функции
Функция запроса в реальном времени. Считайте RFID-метку на материале через портативное терминальное устройство., и запрашивайте информацию о состоянии материала в режиме реального времени.
Функция складирования готовой продукции. Прочтите информацию о стальном материале через портативный терминал.. И одновременно отправьте инструкцию по вождению на планшетный компьютер..
Функция управления обратным стеком. Введите номер материала, запрос и отображение информации о материале. Ввод информации об обратном стеке, в основном включая целевую позицию стека.
Функция склада. На складе, вы можете напрямую запросить информацию о положении материала в стопке через портативный терминал. После обретения ненормальной радости, вы можете напрямую выбрать запись для выполнения операции укладки. И, наконец, перенесите информацию о материале в правильное положение штабелирования.. Основная система может выдать инструкцию по инвентаризации.. Несколько портативных компьютеров могут координировать свои действия для проведения инвентаризации всего склада или его части..
Функция вывода готовой продукции. Пользователи могут запросить информацию о доставке, отсканировав карту доставки или введя накладную.. А затем выполните операцию доставки, отсканировав RFID-метку стального материала..
3.5.3 Отображение частичного функционального интерфейса.
3.6 Продолжать расширять услуги
Система построена на основе открытого, гибкая и сервисно-ориентированная открытая архитектура. Который линейно расширяется в соответствии с потребностями пользователя.
На основе стандартных функций платформы, другие практические функции могут быть добавлены модульно. В период обслуживания платформы, регулярно обновлять. Расширьте и оптимизируйте систему, чтобы приложение платформы всегда было на шаг впереди отрасли..
Глава 4. Преимущества решения
Опираясь на базовую технологию компании по радиочастотной идентификации.. Решение направлено на круглосуточное отслеживание производственных материалов без тупиков.. И укрепить стандартизированное и автоматическое ежедневное управление менеджерами по оборудованию.. Благодаря усовершенствованному управлению логистикой материалов. Эффективность управления предприятием может быть значительно повышена, а эксплуатационные расходы предприятия могут быть снижены..
4.1 Точный мониторинг–способствовать повышению эффективности управления оборудованием
1) Реализуйте отслеживание производственных материалов и мониторинг производственных процессов в режиме реального времени.. Что полезно для раннего выявления заболеваний.
2) Извлечение и анализ ресурсов данных для реализации раннего предупреждения, раннее предупреждение и оценка заболеваний оборудования. И обеспечить информационную поддержку для принятия решений по техническому обслуживанию или замене..
3) Эффективно контролировать отдел оборудования через платформу, улучшить стандартизированное обслуживание оборудования средств к существованию. Сделайте так, чтобы высшее руководство хорошо знало об осмотре и обслуживании объектов и оборудования производственных линий.. Повышение уровня целостности производственных объектов. И таким образом повысить эффективность производства производственной линии..
4) Работа по управлению оборудованием тяжелая, а персонала не хватает.. Технология используется для замены метода эксплуатации оборудования и обслуживающего персонала методом службы няни.. Большие данные используются для эффективного управления надзорным давлением со стороны отдела оборудования.. Повысить эффективность и точность управления.
Ключевое слово: RFIDHY складирование Тег NFC RFID-решения
